[实用新型]一种伴生气脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种伴生气脱硫系统，包括：预处理系统，用于将待脱硫伴生气根据沸点切割成气相待脱硫物质和液相待脱硫物质；气相脱硫系统，将经过所述预处理系统后得到的所述气相待脱硫物质进行脱硫处理；液相脱硫系统，将经过所述预处理系统后得到的所述液相待脱硫物质进行脱硫处理其中，所述预处理系统包括预处理精馏塔。采用预处理精馏塔切割为气相和液相，大量的硫都会经过气相进入气相脱硫系统，这样液相脱硫系统处理负荷小，后期的固废处理也大大减少。经试验验证，采用本实用新型伴生气脱硫系统，固废处理量相对于单独液相脱硫工艺每年下降到只有5‑8%，由此可见对环境更为友好，三废处理费用最低。

技术领域

本实用新型涉及伴生气处理设备技术领域，具体涉及一种伴生气脱硫系统。

背景技术

石油、天然气开采过程中产生的伴生气以及石化及煤化工生产过程中产生的轻烃尾气常常含硫，硫在气体中存在形式包括无机硫及有机硫，无机硫主要是硫磺和硫化氢，有机硫主要是分子量不同的硫醇、硫醚、噻吩、羰基硫类，这给伴生气的综合处理带来困难，脱硫成为伴生气处理的首要任务，如果不脱硫，那么后续加工和使用过程中，易出现管道腐蚀，燃烧产生的二氧化硫所产生含硫尾气，污染环境。

目前国内伴生气脱硫主要有干法脱硫和湿法脱硫：

其中，干法脱硫流程简单，设备少，但是固废多，处理困难，硫含量高时设备腐蚀严重，所以只能在含硫量少的工况使用。

湿法脱硫主要有胺法脱硫和氧化还原法脱硫。

重烃在液相胺法脱硫系统中容易出现反凝析现象，这样会导致后期的脱硫系统起泡频繁，出油多，同时重烃作为产品之一，脱硫过程中重烃的损失会带来经济损失，同时运行后期会导致脱硫不彻底的现象。

氧化还原法脱硫对硫化氢脱除效果较好，但是有机硫特别是大分子及小分子混合的有机硫的脱出比较困难(大分子有机硫主要指噻吩，丁硫醇，碳四以上有机硫，小分子有机硫主要是甲硫醇、乙硫醇，甲硫醚这类碳二以下有机硫)。

有鉴于上述现有的脱硫装置存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种伴生气脱硫系统，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的脱硫装置存在的缺陷，而提供一种伴生气脱硫系统，采用将轻烃、无机硫和小分子有机硫同重烃及大分子有机硫合理切分分离预先分离后分别处理，根据其特性进行针对性处理，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种伴生气脱硫系统，包括：

预处理系统，用于将待脱硫伴生气根据沸点切割成气相待脱硫物质和液相待脱硫物质；

气相脱硫系统，将经过所述预处理系统后得到的所述气相待脱硫物质进行脱硫处理；

液相脱硫系统，将经过所述预处理系统后得到的所述液相待脱硫物质进行脱硫处理；

其中，所述预处理系统包括预处理精馏塔。

作为一种优选的技术方案，所述预处理精馏塔内绝对压力为300-800KPa，塔顶温度为20-40℃。

作为一种优选的技术方案，所述预处理系统还包括设置在所述预处理精馏塔顶部的气液分离回流罐和预处理精馏塔塔顶冷凝器，所述气液分离回流罐用于收集所述气相待脱硫物质经过所述预处理精馏塔塔顶冷凝器后凝结的液相物质，并实现液相全回流。