[实用新型]可自动顶出料的环状工件待料工装

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域，公开一种可自动顶出料的环状工件待料工装，安装于待料台上，包括至少3个固定于待料台第一表面上的定位块，多个定位块在长度方向的轴线相交于一个交汇点，多个定位块围绕所述交汇点均匀布置；每个定位块上设有可在定位块长度方向上直线移动的调节座，调节座背向待料台的表面上安装有用于与环状工件内孔接触的定位杆；还包括设于调节座上方的待料板，待料板用于直接与环状工件的端面接触，待料板上设有多个与定位块位置及长度相对应的腰形通孔；交汇点在待料台上投影出一个投影点，待料台在所述投影点处设有通孔，待料台的第二表面以下设有相互电连接的伺服电机和丝杆，丝杆穿过待料台上的通孔与待料板抵接。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种可自动顶出料的环形工件待料工装。

背景技术

当环形工件通过自动加工设备进行加工时，自动生产线中上料机床的转盘需要安放不同的工件进行集中摆放安置，但不同工件的内孔尺寸不同，厚薄各异，为这些尺寸不同的工件制作待料工装时，需针对每种工件生产各自的工装进行使用，这样必将增加生产成本，而工装位于自动加工设备上，当更换生产的工件型号时就需要更换工装，这样一来又增加了生产人员的劳动强度。

现有技术对不同内孔尺寸工件的待料工装设计为：如说明书附图1所示，在转盘上加工几组螺纹孔，每组三个，用来安装定位导杆，但往往由于转盘面积限制，转盘上只能加工四组左右的螺纹孔，同时多种此类的螺纹孔组合围绕转盘布设一周，但螺纹孔为预先设置好的，这样一来限制了可待料的工件种类，即每组螺纹孔上安装三根定位导杆，这三根定位导杆只能针对一种特定内孔尺寸的环状工件待料，而环状工件内孔尺寸变换时，三根定位导杆又需重新安装至另外一组螺纹孔上，而转盘上安装的三根一组的定位导杆可能分别是针对不同内孔尺寸的环状工件待料的，一来导致操作不方便，每换一次工件，需要将定位杆取下调整后再装上去，工作效率不高；二来相邻组定位导杆上放置的环状工件尺寸可能不好辨别，容易出错。

此外上述工装在装上工件后，定位导杆上的工件只能依靠人工一个一个从定位导杆上取出，而排列在定位导杆上的环状工件众多，定位导杆上由上至下的环状工件取出难度逐步增加，人工操作困难、易使环状工件与定位导杆之间产生剐蹭磕碰伤、生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种既可根据工件内孔尺寸灵活做出结构调整、又可即时将工件顶出以便上料的环形工件待料工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种可自动顶出料的环状工件待料工装，安装于待料台上，包括至少3个固定于待料台第一表面上的定位块，多个定位块在长度方向的轴线相交于一个交汇点，多个定位块围绕所述交汇点均匀布置；每个定位块上设有可在定位块长度方向上直线移动的调节座，调节座背向待料台的表面上安装有用于与环状工件内孔接触的定位杆；

还包括设于调节座上方的待料板，待料板用于直接与环状工件的端面接触，待料板上设有多个与定位块位置及长度相对应的腰形通孔；

交汇点在待料台上投影出一个投影点，待料台在所述投影点处设有通孔，待料台的第二表面以下设有相互电连接的伺服电机和丝杆，丝杆穿过待料台上的通孔与待料板抵接。

进一步地，调节座与待料板之间还设有调整盘，调整盘上在通孔对应位置也设有顶出通孔，调整盘上围绕所述顶出通孔均匀设有与定位块数量相等的弧形通孔，定位杆与弧形通孔一一对应且穿透弧形通孔，弧形通孔可使调整盘围绕顶出通孔中心点水平旋转时定位杆能带动调节座沿定位块长度方向直线移动。

更进一步地，弧形通孔的弧形半径为80～100mm。

进一步地，调整盘在远离弧形通孔的外周还均匀设有至少2个以顶出通孔中心点为圆心的弧形定位通孔，弧形定位通孔内设有用于将调整盘和待料台连接固定的定位压紧件。

更进一步地，弧形定位通孔数量为3个。