[实用新型]一种电感骨架

说明书

本实用新型公开一种电感骨架，绕线用骨架结构的内部开设有通槽，通槽的横截面呈矩形。顶部板体和底座相互平行，顶部板体上设置有凹槽一，底座上设置有凹槽二。绕线用骨架结构内部的通槽均贯穿顶部板体上的凹槽一的底面和底座上的凹槽二的底面。底座的两侧面上均设置有至少一个固定绕线块。固定绕线块的上表面低于骨架本体的底座的上表面，固定绕线块的一侧面上设置有凸起结构，凸起结构和底座的侧面之间形成固定绕线槽。骨架本体的底座上设置有入线槽，一个入线槽对应一个固定绕线块。与现有技术相比，本实用新型通过在骨架本体的底座侧面设置固定绕线块，简化制作生产工艺，提高生产效率，同时固定绕线块起到了现有技术中骨架上针脚的作用。

技术领域

本实用新型涉及电感制造技术领域，具体地讲，涉及一种电感骨架。

背景技术

电感是能够将电能转化为磁能而存储起来的元件，广泛应用于航天、航空、通信、家用电器等各类电子产品中。电感一般有骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或者铁芯等组成。现有技术中的电感骨架一般为带针脚的结构，生产方式主要有两种：1、电感骨架在模具内一体注塑成型时，将针脚放置到模具内，从而使电感骨架和针脚一体成型；2、待电感骨架注塑成型完成后，再将针脚焊接到电感骨架上。

例如申请号为2014204352912的中国专利：一种带脚的电感骨架，此种电感骨架采用上述第一种生产方式制作而成，虽然，采用第一种生产方式效率高，但带有针脚的电感骨架在后序的绕组、装磁芯等工序中，因针脚在生产运输线中的定位存在一定的误差，继而会造成电感的装配误差，影响电感的质量并降低电感成品率。

此外，现有技术中电感骨架的结构存在设计不合理的缺点，例如，图1所示的为装配型号为EE10磁芯的立式电感骨架，其顶部板体的高度设计不合理，将EE10磁芯装配其上后，磁芯高出顶部板体的上表面。在后续的电感安装中，当利用吸盘吸取电感进行安装时，吸盘无法直接吸取电感，需在电感上粘贴塑料贴片。由于粘贴塑料贴片需人工操作，会造成成本高、存在误差以及成本率低的缺点。

因此从简化生产工艺、降低成本以及提高电感的质量的角度出发，因此有必要对电感骨架进行结构优化，设计一种无需额外添加针脚的骨架结构具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，降低生产成本的电感骨架。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种电感骨架，包括骨架本体，所述骨架本体呈工字型，其特征在于：所述骨架本体的结构从上至下依次为顶部板体、绕线用骨架结构和底座；所述绕线用骨架结构为长方体型，其内部开设有通槽，通槽的横截面呈矩形；所述顶部板体和底座相互平行，顶部板体上设置有凹槽一，底座上设置有凹槽二，凹槽一和凹槽二的开设方向一致；所述绕线用骨架结构内部的通槽均贯穿顶部板体上的凹槽一的底面和底座上的凹槽二的底面；所述底座的和凹槽二开设方向相平行的两侧面上均设置有至少一个固定绕线块；所述固定绕线块的下底面和骨架本体的底座的底面处在同一平面上，固定绕线块的上表面低于骨架本体的底座的上表面，固定绕线块的一侧面上设置有凸起结构，所述凸起结构和底座的侧面之间形成固定绕线槽；所述骨架本体的底座上设置有入线槽，一个入线槽对应一个固定绕线块；所述入线槽的底面为斜面，其底面的下边沿与固定绕线块的上表面连接。

作为优选，本实用新型所述底座的和凹槽二开设方向相平行的两侧面上均设置有两个固定绕线块。

作为优选，本实用新型所述骨架本体的顶部板体的高度为1.55~1.95mm，绕线用骨架结构的高度为6.60~7.00 mm，底座的高度为3.30~3.70mm。

作为优选，本实用新型所述顶部板体上开设的凹槽一的深度为0.95~1.35mm。