[实用新型]一种泡花碱余热利用系统

说明书

本实用新型涉及一种泡花碱余热利用系统，包括连接有进水管和放料管的静态化料釜，所述静态化料釜通过带有阀门的放料管与气液分离罐连通，所述气液分离罐的上端连接有排气管，所述气液分离罐的下端与泡花碱储存罐连通，所述气液分离罐的一侧设有热水罐，所述热水罐的上方通过管道连接有换热器，所述排气管的端部与换热器的底部连通，所述换热器通过连通有水泵且带有阀门的换热管与所述热水罐连通，所述静态化料釜通过带有阀门的进水管与所述热水罐连通，该系统充分利用蒸汽的余热，同时能够将蒸汽中掺杂的泡花碱溶液再次溶入热水罐的热水中，节省了能源、避免浪费。

技术领域

本实用新型属于焊剂生产的技术领域，具体涉及一种泡花碱余热利用系统。

背景技术

泡花碱为焊剂生产过程中的一种辅助原料，用量非常大，泡花碱生产过程中需要加热并高压煮沸，泡花碱反应完后直接输送到储存罐中，输送过程中的热蒸汽直接从储存罐的排气口排出，造成蒸汽的浪费和蒸汽中的少量泡花碱的浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡花碱余热利用系统。

本实用新型的技术方案是：一种泡花碱余热利用系统，包括连接有进水管和放料管的静态化料釜，所述静态化料釜通过带有阀门的放料管与气液分离罐连通，所述气液分离罐的上端连接有排气管，所述气液分离罐的下端与泡花碱储存罐连通，所述气液分离罐的一侧设有热水罐，所述热水罐的上方通过管道连接有换热器，所述排气管的端部与换热器的底部连通，所述换热器通过连通有水泵且带有阀门的换热管与所述热水罐连通，所述静态化料釜通过带有阀门的进水管与所述热水罐连通。

优选的，所述进水管的端部与所述换热管连接，所述进水管与所述换热管的连接处位于水泵与换热管的阀门之间。

优选的，所述泡花碱储存罐与所述气液分离罐之间连接有中间罐，所述中间罐位于所述气液分离罐的正下方，所述泡花碱储存罐位于所述中间罐的正下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的泡花碱余热利用系统，将静态化料釜中反应过的泡花碱经过气液分离罐进行分离，分离出的水蒸气经过排气管进入换热器，通过换热管对热水罐内的热水进行循环加热，充分利用蒸汽的余热，同时能够将蒸汽中掺杂的泡花碱溶液再次溶入热水罐的热水中，节省了能源、避免浪费；

在气液分离罐和泡花碱储存罐之间增加中间罐，泡花碱储存罐位于中间罐的下方，利用高度差使泡花碱自主流入泡花碱储存罐，不必再设置动力原件，节省了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.静态化料釜、11.进水管、12.放料管、2.气液分离罐、21.排气管、3.换热器、31.换热管、4.热水罐、5.水泵、6.中间罐、7.泡花碱储存罐。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1：

一种泡花碱余热利用系统，如图1，包括连接有进水管11和放料管12的静态化料釜1，所述静态化料釜1通过带有阀门的放料管12与气液分离罐2连通，所述气液分离罐2的上端连接有排气管21，所述气液分离罐2的下端与泡花碱储存罐7连通，所述气液分离罐2的一侧设有热水罐4，所述热水罐4的上方通过管道连接有换热器3，所述排气管21的端部与换热器3的底部连通，所述换热器3通过连通有水泵5且带有阀门的换热管31与所述热水罐4连通，所述静态化料釜1通过带有阀门的进水管11与所述热水罐4连通，静态化料釜1中反应过的泡花碱经过气液分离罐2进行分离，分离出的水蒸气经过排气管21进入换热器3，通过换热管31对热水罐4内的热水进行循环加热，热水罐4内加热过的热水再由水泵5通过进水管11压入静态化料釜1，充分利用蒸汽的余热，同时能够将蒸汽中掺杂的泡花碱溶液再次溶入热水罐4的热水中，节省了能源、避免浪费。