[实用新型]一种节能环保的钢管切割装置

说明书

本实用新型公开了一种节能环保的钢管切割装置，包括支撑板、液压杆、收集箱、电机和主动轮，所述支撑板下表面焊接有底脚，所述收集箱两侧焊接有铁块，所述铁块通过第一螺丝安装在支撑板下表面，所述支撑板上表面一侧安装有液压泵，所述液压泵通过导液管流体连通有液压缸，所述液压缸一侧焊接有套杆，所述套杆套装在液压杆上，所述液压杆一端焊接有滑动块，所述滑动块底端与固定在支撑板上的滑槽连接，所述支撑板中间处固定有支撑块，两个所述支撑块之间安装有转动轴，所述转动轴中间安装有锯轮，所述锯轮的前后两端安装有飞轮。本实用新型具有自动推动钢管切割，收集切割产生的废料，减少切割机换料重启的耗能的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，具体为一种节能环保的钢管切割装置。

背景技术

钢管生产企业在钢管生产过程中，需要对钢管进行切割处理，需要用到钢管切割机，传统的钢管切割机在进行切割作业时，需要人工推动钢管切割，不安全，没有对切割过程中产生的废料进行收集，换料时切割机断电重启耗能较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的钢管切割装置，具备自动推动钢管切割，收集切割产生的废料，减少切割机换料重启的耗能的优点，解决了人工推动钢管，没有对废料收集，切割机换料重启耗能较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的钢管切割装置，包括支撑板、液压杆、收集箱、电机和主动轮，所述支撑板下表面四角处焊接有底脚，所述收集箱两侧焊接有铁块，所述铁块通过第一螺丝安装在支撑板下表面中间，所述支撑板上表面一侧中间处安装有液压泵，所述液压泵的前后两端通过导液管流体连通有液压缸，所述液压缸一侧焊接有套杆，所述套杆套装在液压杆上，所述液压杆背离套杆的一端焊接有滑动块，所述滑动块上表面焊接有下半圆环，所述下半圆环通过第二螺丝螺纹连接有上半圆环，所述滑动块底端与固定在支撑板上的滑槽滑动连接，所述滑槽的两端固定有限位块，所述支撑板中间处固定有支撑块，两个所述支撑块之间转动安装有转动轴，所述转动轴中间安装有锯轮，所述锯轮的前后两端安装有飞轮，一个所述支撑块内安装有与转动轴固定的从动轮，所述从动轮通过链条与主动轮连接，所述主动轮一侧通过传动轴与电机转动连接，所述电机通过固定块固定在支撑板内部。

优选的，所述铁块数量为四个，四个铁块焊接在收集箱两侧的前后两端。

优选的，所述上半圆环与下半圆环形状相一致。

优选的，所述滑槽与滑动块相适配。

优选的，所述从动轮、主动轮与链条相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置收集箱，达到了收集切割过程中产生的废料的效果，本实用新型设置有收集箱，收集箱通过第一螺丝安装在支撑板下表面，支撑板上开设有与收集箱相一致的槽，锯轮在切割钢管时产生的废料落入收集箱，清理时将第一螺丝拧松，取下收集箱，对收集箱内的废料集中处理，处理完后将收集箱装在支撑板下表面上，达到了收集废料的目的，保持支撑板的整洁。

2、本实用新型通过设置液压泵，达到了自动推动钢管的效果，本实用新型设置有液压泵，钢管放置在上半圆环和下半圆环之间，上半圆环和下半圆环通过第二螺丝固定，在液压泵的作用下，液压杆收缩进套杆内，液压杆带动滑动块向锯轮移动，钢管与锯轮接触切割，切割完成后，液压杆从套杆内伸出，带动滑动块离开锯轮，自动推动钢管取代人工推动钢管，保证了操作人员的安全，减少事故的发生。

3、本实用新型通过设置飞轮，达到了减少切割机换料重启的耗能的效果，本实用新型设置有飞轮，飞轮安装在锯轮的前后两端，在锯轮转动时，飞轮跟随锯轮一起转动，飞轮将转动的动能存储起来，切割完钢管后，锯轮停止转动，飞轮内存储有一定的动能，更换钢管后，启动锯轮，飞轮提供启动所需的动能，减少锯轮启动的动能损耗，起到节能的作用。

附图说明