[实用新型]标定系统、涂覆系统及3D打印设备

说明书

本申请提供一种标定系统、涂覆系统及3D打印设备。所述标定系统包括：移动装置，设置在所述光学系统所辐射的打印基准面上；光感应装置，设置在所述移动装置上，在所述移动装置的带动下在所述打印基准面内移动以获取所述光学系统所辐射光斑的光感应信息；标定装置，连接所述移动装置、光学系统及所述光感应装置，以及基于对应所获取的光感应信息的实际位置信息、和所述实际位置信息对应的标定位置信息，对光学系统进行标定。本申请通过设置移动装置和光感应装置，使标定装置基于通过光感应装置所获取的光感应信息的实际位置信息和标定位置信息对光学系统进行标定的技术方案，解决了现有技术中使用标定板不便于操作、标定精度不高、一致性差的问题。

技术领域

本申请涉及3D打印领域，特别是涉及一种标定系统、涂覆系统及3D打印设备。

背景技术

3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属、塑料和树脂等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印设备通过执行该种打印技术制造3D物体。3D打印设备由于成型精度高在模具、定制商品、医疗治具、假体等领域具有广泛应用。

目前常用的3D打印设备由于其振镜系统在使用一定时间后会产生偏差，从而导致在聚焦平面产生畸变，幅面越大畸变越明显，进而对成型件的尺寸精度影响越大。因此，为了提高成型件的尺寸精度，需要对振镜进行标定以消除由于畸变引起的尺寸偏差。目前常用的标定方式是设置与工作幅面相配合的标定板，进而进行标定。随着3D打印设备类型的增多，为每种打印幅面的3D打印设备配备单独的标定板是繁杂而容易出错的，同时不利于技术人员在上门标定时携带。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种标定系统、涂覆系统及3D打印设备，用于解决现有技术中使用标定板不便于操作、标定精度不高、一致性差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第一方面提供一种标定系统，用于标定3D打印设备中的光学系统，所述标定系统包括：移动装置，设置在所述光学系统所辐射的打印基准面上；光感应装置，设置在所述移动装置上，在所述移动装置的带动下在所述打印基准面内移动以获取所述光学系统所辐射光斑的光感应信息；标定装置，连接所述移动装置、光学系统及所述光感应装置，以及基于对应所获取的光感应信息的实际位置信息、和所述实际位置信息对应的标定位置信息，对所述光学系统进行标定。

在本申请的第一方面的某些实施方式中，所述移动装置具有跨设于所述光学系统所辐射的打印基准面上的安装梁，所述安装梁可沿所述打印基准面的相对两侧进行第一方向位移；所述光感应装置为一个或多个，并排设置在所述安装梁上。

在本申请的第一方面的某些实施方式中，所述移动装置包括：第一方向位移单元，跨设于所述光学系统所辐射的打印基准面上，用于沿所述打印基准面的相对两侧进行第一方向位移；以及第二方向位移单元，设置在所述第一方向位移单元上，用于带动所述光感应装置在所述打印基准面上进行第二方向位移。

在本申请的第一方面的某些实施方式中，所述光感应装置为光感器件或藉由多个光感器件组成的光感阵列。

在本申请的第一方面的某些实施方式中，所述标定装置通过移动设置在所述移动装置上的所述光感应装置获取光斑在打印基准面内的实际位置信息，并确定所述打印基准面内的实际位置信息与所对应的标定位置信息之间的偏移量以对所述光学系统进行标定。

在本申请的第一方面的某些实施方式中，所述标定装置通过移动所述光学系统所辐射的光斑位置以便所述光感应装置在标定位置处输出相应的光感应信息，并确定所述光学系统的实际位置信息与所对应的标定位置信息之间的偏移量以对所述光学系统进行标定。

在本申请的第一方面的某些实施方式中，所述光感应装置具有一透光板，所述透光板具有透光孔。

在本申请的第一方面的某些实施方式中，所述透光孔的孔径小于所述光斑的直径。