[实用新型]煤粉锅炉清灰系统

说明书

一种煤粉锅炉清灰系统，其特征是它包括在灰斗的内侧壁上装设若干气爆装置，气爆装置包括呈喇叭口状的出气口和与出气口自然连通的进气管，进气管穿过灰斗侧壁延伸到灰斗外与乙炔气管和空气管连通，在进气管中设置有点火器，在乙炔气管和空气管上设置有电磁阀，点火器和电磁阀与PLC电连接。可以解决卧式内燃煤粉锅炉炉膛内积灰的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉锅炉，尤其涉及一种全自动解决煤粉锅炉炉膛中的积灰及输送问题的煤粉锅炉清灰系统。

背景技术

煤粉锅炉较普通燃煤锅炉有以下优点：1、煤粉集中供应，煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。2、工作环境友好：全系统密闭运行，自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒3、锅炉启停简单：锅炉系统可以实现即停即开，30秒切断点火源进入正常运行，切断煤粉供给4、控制水平高：自动监控，降低了劳动强度及人为因素对锅炉运行的影响5、高效节能：煤粉炉的热效率达90%以上，而普通燃煤锅炉还不能达80%，大大节约能源及减少环境污染。

煤粉锅炉的主要结构如下：锅炉水在上锅筒1进入，在上锅筒1经对流管束2流入下锅筒3，上下锅筒通过对流管束2连接，上下锅筒右侧为炉膛9，炉膛9为锅炉燃烧的部件，炉膛9由若干口字型模式壁管4组成，相邻模式壁管4间通过扁钢焊接，但口字型模式壁管下部为没有扁钢，上下两侧为集箱，水由下锅筒3经下降管进入下集箱5，下集箱的水经模式壁4受热后汇入上集箱6，后由上集箱6进入上锅筒1。煤粉为磨的很细的煤颗粒，它从煤仓输送到燃烧器7后经燃烧器点燃后形成高温烟气在口子形炉膛9内由前向后流动，煤粉燃烧后的粉末即为灰，灰在炉膛内约10%落入灰斗内8，其余随高温烟气在炉膛后部转向180度进入对流管束2，在对流管束2由后向前流动进入外部烟道，在经过除尘器及脱硫塔等尾气处理装备后排入大气。

炉膛内煤粉燃尽后的灰较为松散，口子型炉膛9在下部没有扁钢使灰可以落入灰斗8，但在实际情况中灰过于松散，在灰量较大时，灰不易落在灰斗内4，而是直接挡在炉膛两个相邻的模式壁管4中，当第一层积灰形成后，由于底部管子不能传热而产生传热恶化，使炉膛9内积灰急剧增加，使得锅炉出力减少，炉膛堵塞。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提出一种煤粉锅炉清灰系统。

本实用新型的所采取的技术措施是：一种煤粉锅炉清灰系统，它包括在灰斗的内侧壁上装设若干气爆装置，气爆装置包括呈喇叭口状的出气口和与出气口自然连通的进气管，进气管穿过灰斗侧壁延伸到灰斗外与两根气管连通，两根气管分别为乙炔气管和空气管，在进气管中设置有点火器，在乙炔气管和空气管上设置有电磁阀，点火器和电磁阀与PLC电连接，控制气爆装置的打开及关闭。

乙炔气管和空气管内的乙炔气和空气在进气管中混合后被点火器点燃产生爆炸，爆炸气体形成冲击气流，冲击气流沿喇叭口状出气口释放到相应位置，使得灰斗上部、模式壁管间的积灰顺利落入灰斗内。

出气口朝向模式壁管的中心位置，且为积灰最严重的位置。气爆装置的出气口形状为喇叭口状，产生的气流可以辐射整个灰斗。

灰斗为钢板制成的上端开口大，下端开口小呈漏斗状结构，在灰斗下侧装设有电动卸灰阀，电动卸灰阀与灰斗紧密连接。电动卸灰阀与PLC电连接。电动卸灰阀的开关由PLC控制，在静止时可以实现密封作用，使灰斗下部的积灰及气爆装置产生的气流不能通过。电动卸灰阀为电动机驱动，气爆装置与电动卸灰阀可以联合作用扰动积灰。在电动卸灰阀通电后阀门打开，将积灰排入下部的灰通道。

在电动卸灰阀的下方设置有灰通道，在灰通道的前端设置有吹灰风机，在灰通道的后端连通灰仓，吹灰风机与PLC电连接。灰通道主要起将积灰保存，吹灰风机将灰通道内的积灰吹入后部的灰仓内。在灰仓前端的吹灰风机主要是实现吹扫的作用，其开关由PLC控制。