[实用新型]一种焊剂生产线余热利用系统

说明书

本实用新型涉及一种焊剂生产线余热利用系统，包括烧结炉、冷却炉和烘干炉，所述烧结炉包括烧结内炉体和包裹在烧结内炉体外侧的烧结燃烧膛，所述烧结内炉体的尾部通过炉料转运装置连接在所述冷却炉的头部，所述烘干炉包括烘干内炉体和包裹在烘干内炉体外侧的烘干外炉膛，所述烧结燃烧膛的头部与所述烘干外炉膛的尾部通过带离心风机的烟气管道连通，所述冷却炉的头部与所述烘干内炉体的尾部通过带离心风机的热气管道连通，所述烘干外炉膛的头部连接有带离心风机的烟气排放管，该系统将烘干炉的烧结燃烧膛内余热通过离心风机导入烘干炉的烘干外炉膛，将冷却炉中物料散发的热量也通过离心风机导入烘干内炉体，充分利用余热，增加了资源利用率。

技术领域

本实用新型属于焊剂生产的技术领域，具体涉及一种焊剂生产线余热利用系统。

背景技术

目前大多数焊剂生产线前后设备都不关联，相互独立，烘干炉、烧结炉都独立供热，余热直接通过管道排放；冷却炉也是单独冷却，热能直接排放出去，烧结炉以及冷却炉排出的热量白白浪费，烘干炉需要单独供热，因此，本实用新型提供一种将烧结炉以及冷却炉排出的热量导入烘干炉再利用的余热利用系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊剂生产线余热利用系统。

本实用新型的技术方案是：一种焊剂生产线余热利用系统，包括烧结炉和冷却炉，还包括烘干炉，所述烧结炉包括烧结内炉体和包裹在烧结内炉体外侧的烧结燃烧膛，所述烧结内炉体的尾部通过炉料转运装置连接在所述冷却炉的头部，所述烘干炉包括烘干内炉体和包裹在烘干内炉体外侧的烘干外炉膛，所述烧结燃烧膛的头部与所述烘干外炉膛的尾部通过带离心风机的烟气管道连通，所述冷却炉的头部与所述烘干内炉体的尾部通过带离心风机的热气管道连通，所述烘干外炉膛的头部连接有带离心风机的烟气排放管。

优选的，所述烟气管道包括连接在所述烧结燃烧膛头部的烟气导出管和连接在所述烘干外炉膛尾部的引烟气管，所述烟气导出管与所述引烟气管通过离心风机连接，所述热气管道包括连接在所述冷却炉头部的热气导出管和连接在所述烘干内炉体尾部的引热气管，所述热气导出管与所述引热气管通过离心风机连接。

优选的，所述热气导出管与离心风机之间连接有旋风分离器，所述旋风分离器与离心风机通过热气过渡管连通，所述旋风分离器的下方设有落料箱。

优选的，该余热利用系统还包括保温罐，所述保温罐的表面包裹有环形的保温腔，所述保温腔的内部设有螺旋缠绕的散热管，所述散热管连接在所述烟气排放管的离心风机和所述烟气排放管的端部之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的焊剂生产线余热利用系统，将烘干炉的烧结燃烧膛内余热通过离心风机导入烘干炉的烘干外炉膛，将冷却炉中物料散发的热量也通过离心风机导入烘干内炉体，充分利用余热，增加了资源利用率；

在热气导出管与离心风机之间连接有旋风分离器，能够将冷却炉中排出的热气掺杂的物料、粉尘分离出来，防止污染烘干炉内的物料；

在烟气排放管的离心风机和所述烟气排放管的端部之间连接保温罐，对焊剂原料泡花碱进行恒温储存，保证泡花碱具有稳定的浓度，能够提高焊剂的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为保温罐的结构示意图；

图中：1.烧结炉、101.烧结内炉体、1011.炉料转运装置、102.烧结燃烧膛、1021.烟气导出管、2.烘干炉、201.烘干内炉体、2011.引热气管、202.烘干外炉膛、2021.引烟气管、2022.烟气排放管、3.离心风机、4.冷却炉、401.热气导出管、5.旋风分离器、501.落料箱、502.热气过渡管、6.保温罐、601.保温腔、602.散热管。

具体实施方式