[实用新型]一种聚苯硫醚合成中除盐的装置

说明书

本实用新型公开了一种聚苯硫醚合成中除盐的装置，其包括合成单元、沉降单元和洗涤单元，合成反应结束后，物料从合成釜中由物料输送泵输送到沉降釜中，物料在沉降釜中沉降后，上层清液通过压力差进入洗涤釜，下层沉降的盐层由溶剂泵输送的溶剂进行稀释后可再次沉降，再次沉降后的上层清液通过压力差进入洗涤单元，沉降后的盐层通过加入溶剂后由沉降釜底排出，洗涤单元经加热闪蒸后，可回收溶剂，然后加入去离子水对闪蒸后的物料进行洗涤。沉降过程在合成釜中进行，减少钠盐在产品中包埋，可进行多次沉降，提高了生产效率，有效降低了产品的盐含量。此实用新型装置简单，效率高，提高了树脂的质量。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料的纯化技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚合成中除盐的装置。

背景技术

硫化钠法是世界上最早实现工业化生产的方法，也是目前最主要的工业化生产方法。1967年，美国菲利浦斯石油公司的Edmond和Hill在专利中第一次报道了对二氯苯和硫化钠在极性有机溶剂中直接缩聚合成线型PPS树脂。该反应是由等摩尔的对二氯苯和硫化钠或硫氢化纳在极性有机溶剂中，通过氮气保护，在170-350℃、6.87MPa的压力下进行溶液缩聚。该合成法产率高(大于90％)，实验重复性较好。但在早期的工业化过程中存在生产工艺流程长、原料精制难度大、产品分子量较低、抗冲击性能较差等缺点。由于聚苯硫醚主要产品中金属离子含量过高使得产品的耐湿性、电器特性和成型性能下降。多年来，随着合成工艺的不断改进，其工业化技术与生产水平也得到极大的提高，现在可以合成高分子量线型和支化交联型两种结构的树脂。

硫化钠法是最主要的PPS树脂工业化生产方法，国内外的PPS树脂生产厂都普遍采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂进行加压缩聚。聚合过程中生成大量副产物钠盐，钠盐的存在影响聚合物链增长，且在反应结束后混在聚苯硫醚中。这样生产的PPS产品颜色偏黄或褐色，摩尔质量较小，且经检测发现产品中含有过量的钠离子。一般钠离子含量在1000ppm左右时，产品外观即呈微黄色。过量的钠离子存在于PPS中，将直接影响PPS摩尔质量的大小及电性能，因为低分子物质易溶、易挥发、易分解导致了低纯度PPS的力学性能不稳定，热失重温度降低，耐溶剂性下降，而无机离子的存在会显著降低PPS作为电子、电器封装材料的绝缘性。国外对PPS合成过程中的除盐、后处理等关键技术进行封锁，使得国内无法生产出与国外性能比拟的PPS树脂。现在国内聚苯硫醚除盐一般采用水洗涤，这类方法不仅成本高，耗费大量的水资源，不环保，成本和能耗高。

此实用新型是在合成聚苯硫醚过程中进行除盐的一种装置，一方面，沉降过程不用在合成釜中进行，大大提高了生产效率。另一方面，物料可在沉降釜中进行多次沉降，有效降低了产品的盐含量。第三，物料在高温高压条件下将盐去除，减少钠盐在产品中包埋。

发明内容

本实用新型针对现有的除盐技术中存在的使用水量大，能耗高，效率低等问题，提供一种操作简单，能耗低，效率高的除盐装置。装置可在聚合反应过程中就将钠盐去除，有利于聚合物链的增长，减少钠盐在产品中包埋，且沉降过程不在合成釜中进行，大大提高了生产效率。

为解决存在的问题，本实用新型通过以下技术方案来实现的：