[实用新型]一种间苯氧基苄醇生产设备

说明书

本实用新型公开了一种间苯氧基苄醇生产设备，包括反应罐，所述反应罐的内腔插接有线圈，所述线圈的内环面插接有内胆，所述内胆的内腔左右侧面均开设有滑槽，所述内胆的内腔底面转动连接有丝杠，所述丝杠的表面螺接有三角网，且三角网的左右侧面均与滑槽的内侧滑动连接，所述反应罐的上表面固定连接有上盖，所述上盖的上表面左右两侧均开设有加料口，所述上盖的上表面中部固定连接有第一电机，通过给反应罐加装原料分离装置，实现了本装置自动分离晶体与液体的效果，达到了节省人工的目的，通过给反应罐加装内胆、线圈和丝杠，实现了本装置可以把线圈感应丝杠产生的电磁热形成涡流，达到了避免加热烘干时原料受热不均的目的。

技术领域

本实用新型涉及化学产品生产设备技术领域，具体为一种间苯氧基苄醇生产设备。

背景技术

目前，在种间苯氧基苄醇的生产流程中，需要将工序后段结晶好的料液放入抽液槽内抽液，然后加入洗涤水挖洗，抽干后将湿粉挖出来，再装入双锥烘干箱内，烘干后，人工收粉装袋、称重，但是抽液槽为敞口状态，溶剂容易挥发，需要人工挖洗，收湿粉、干粉，按照这种工序人工操作，具有劳动强度大，工序多，粉尘多，物耗大，人工成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间苯氧基苄醇生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间苯氧基苄醇生产设备，包括反应罐，所述反应罐的内腔插接有线圈，所述线圈的内环面插接有内胆，所述内胆的内腔左右侧面均开设有滑槽，所述内胆的内腔底面转动连接有丝杠，所述丝杠的表面螺接有三角网，且三角网的左右侧面均与滑槽的内侧滑动连接，所述反应罐的上表面固定连接有上盖，所述上盖的上表面左右两侧均开设有加料口，所述上盖的上表面中部固定连接有第一电机，且丝杠的顶端贯穿上盖的下表面与第一电机的输出端固定连接，所述内胆的下表面固定连接有混合物排出管，所述混合物排出管的内环面上部插接有电控阀，所述反应罐的下表面固定连接有原料分离装置，所述原料分离装置的下表面固定连接有液体箱，所述原料分离装置的右侧面固定连接有晶体箱；

所述原料分离装置的内腔右侧面转动连接有分离管，所述分离管的右端贯穿原料分离装置的内腔右侧面与晶体箱连通，所述混合物排出管的下端贯穿原料分离装置的上表面与分离管的左端连通，所述分离管的内环面固定连接有固定叶，所述分离管的上下表面均开设有分离通孔，所述分离管的表面左侧套接有从动齿轮，所述原料分离装置的内腔底面左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述原料分离装置的内腔底面中部开设有排液通孔，且原料分离装置通过排液通孔与液体箱连通。

优选的，所述丝杠的底端转动套接有轴承，且轴承的下表面与内胆的内腔底面固定连接。

优选的，所述固定叶为七个，七个所述固定叶水平放置。

优选的，所述第二电机的外部设有电机罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给反应罐加装原料分离装置，实现了本装置自动分离晶体与液体的效果，达到了节省人工的目的，通过给反应罐加装内胆、线圈和丝杠，实现了本装置可以把线圈感应丝杠产生的电磁热形成涡流，达到了避免加热烘干时原料受热不均的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为原料分离装置结构示意图。

图中：1反应罐、2线圈、3内胆、4丝杠、5三角网、6上盖、7 加料口、8第一电机、9混合物排出管、10原料分离装置、11液体箱、 12晶体箱、13轴承、14滑槽、15电控阀、101分离管、102固定叶、 103分离通孔、104从动齿轮、105第二电机、106主动齿轮、107排液通孔、108电机罩。

具体实施方式