[实用新型]一种上料系统的下料漏斗

说明书

本实用新型涉及一种上料系统的下料漏斗，包括漏斗本体和焊接于漏斗壁破损处修补料盒，修补料盒修补漏斗壁破损处使得下料漏斗不漏料。修补料盒包括中板体和m片板条和n片板块，m片板条和n片板块焊接在中板的第一表面，m片板条为间隔排列设置，n片板块分为m‑1组，每组板块焊接于相邻两个板条的间隙，且两端分别与相邻两个板条相接，相邻的间隙内的板块沿厚板条的延伸方向穿插设置。本实用新型使用焊接料盒替代需另用螺栓紧固的树脂耐磨板，有效延长了下料漏斗的使用寿命，降低了下料漏斗的检修难度和维修成本，从而保证整个上料系统的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及一种上料系统的下料漏斗。

背景技术

目前，转炉炼钢上料系统的下料漏斗在下料时对衬板和箱体有很大的冲击力，而原有的衬板和箱体采用的是普通钢板，随着使用频率的增加，衬板和箱体多处磨破，造成漏料。如挖补加装树脂耐磨衬板，虽树脂耐磨衬板相对耐磨但固定树脂板的螺栓会经常磨断，而箱体空间窄小更换螺栓困难，影响漏斗的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决以上问题，本实用新型提供一种上料系统的下料漏斗。

一种上料系统的下料漏斗，包括漏斗本体和焊接于漏斗壁破损处修补料盒，修补料盒修补漏斗壁破损处使得下料漏斗不漏料。

修补料盒包括中板体和m片板条和n片板块，m片板条和n片板块焊接在中板的第一表面，m片板条为间隔排列设置，n片板块分为m-1组，每组板块焊接于相邻两个板条的间隙，且两端分别与相邻两个板条相接，相邻的间隙内的板块沿厚板条的延伸方向穿插设置，板条和板块的厚度为16mm，中板体的厚度为10mm，m为大于等于2的自然数，n为大于等于1的自然数。第一表面朝向漏斗本体的内部。

其中，板条的宽度为50mm，板块为正方形，其边长为50mm。

其中，相邻板条的间距为10～15cm，每组的相邻所述板块的间距为20～35cm。

本实用新型将厚板切割成板条焊接在中板上形成料盒，并将料盒焊板面(第一表面)朝向漏斗内部地焊接在漏斗的破损部位，使焊板面在漏斗下料时进行磨料，替代了需另用螺栓紧固的树脂耐磨板，有效延长了下料漏斗的使用寿命，降低了下料漏斗的检修难度和维修成本，从而保证整个上料系统的正常运行。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施方式的一种上料系统的下料漏斗的料盒的示意图；

图2示出了根据本实用新型实施方式的一种上料系统的下料漏斗的局部示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1～图2所示，一种上料系统的下料漏斗，包括漏斗壁设有一处或多处破损漏洞的漏斗本体100和一块或多块料盒200，一块或多块料盒200焊接在漏斗壁，且与一处或多处破损漏洞一一对应，保持下料漏斗不漏料。