[实用新型]用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构

说明书

本实用新型公开了一种用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构，包括带减速装置的电动机、安装在减速装置输出轴上的转盘、其一端分别铰接在转盘两侧的第一曲柄连杆和第二曲柄连杆，第一曲柄连杆的另一端与安装有焊刀的第一滑动架铰接，该滑动架滑动配合在与机架连接的两根滑杆上，第二曲柄连杆的另一端与安装有焊座的第二滑动架铰接，第二滑动架的两块端板均滑动配合在两根滑杆上，第二滑动架的两根连接杆的两端分别与两块端板连接。连接杆直径为10～16mm。两根连接杆的焊座端上设有对焊刀和焊座接触时起缓冲作用的弹簧装置。该用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构其运动阻力小、单位时间内焊接次数多、生产效率高，且电能消耗小,惯性冲击力小。

技术领域

本实用新型涉及床垫和沙发弹簧生产技术领域，具体讲是一种用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构。

背景技术

传统的袋装弹簧机的各机构一般采用气缸作为驱动机构，其维护成本高，工作稳定性不够。近年来有生产厂家用带减速装置的电动机代替气缸，具有维护成本低，工作可靠性增强的优点。

目前，现有技术的用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构，包括带减速装置的电动机、安装在减速装置输出轴上的转盘、其一端分别铰接在转盘两侧的第一曲柄连杆和第二曲柄连杆，所述第一曲柄连杆的另一端与安装有焊刀的第一滑动架铰接，该滑动架滑动配合在与机架连接的两根滑杆上，所述第二曲柄连杆的另一端与安装有焊座的第二滑动架的一端板铰接，该端板与所述的两根滑杆的一端固定连接，两根滑杆的另一端与位于焊座端的端板固定连接。由于安装有焊刀的第一滑动架开合时要在两根滑杆上滑动，而两根滑杆又同时要承担拉动焊座端的端板开合的连接杆的作用，而且开合中第一滑动架和第二滑动架的运动方向正好相反，这就导致该往复式开合焊接机构运动阻力较大，单位时间内的开合次数即焊接次数较少，生产效率不高，电能消耗较大。该往复式开合焊接机构还有一个缺点,在焊刀与焊座接触碰撞时及反向死点时易产生对焊刀和设备本身造成损害作用的惯性冲击力。又由于以上两根滑杆需承受较大力，所以实际一般采用30mm以上直径的圆钢，而作为驱动焊座端部的连杆轴向滑动时，又加大了以上惯性冲击力，使设备较易磨损，电能消耗也较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种运动阻力小、单位时间内焊接次数多、生产效率高，且电能消耗小的用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于袋装弹簧机的往复式开合焊接机构，包括带减速装置的电动机、安装在减速装置输出轴上的转盘、其一端分别铰接在转盘两侧的第一曲柄连杆和第二曲柄连杆，所述第一曲柄连杆的另一端与安装有焊刀的第一滑动架铰接，第一滑动架滑动配合在与机架连接的两根滑杆上，所述第二曲柄连杆的另一端与安装有焊座的第二滑动架铰接，所述第二滑动架的两块端板均滑动配合在两根滑杆上，所述第二滑动架的两根连接杆的两端分别与第一端板和第二端板连接。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：由于第一滑动架的两块滑板均滑动配合在两根滑杆上，第二滑动架的两块端板也均滑动配合在两根滑杆上，所述第二滑动架的两根连接杆的两端分别与两块端板连接，即两根滑杆仅起滑动导向作用，而两根连接杆仅起带动焊座端的第二端板往复开合的作用。这就使得本实用新型往复式开合焊接机构运动阻力小，单位时间内的开合次数即焊接次数多，如实际生产中能达到每分钟开合即焊接80次以上，生产效率高，电能消耗相对较小。

进一步地，两根连接杆延伸出位于焊座端的第二端板外侧的端部上均设有对焊刀和焊座接触时起缓冲作用的弹簧装置。采用以上结构后，在焊刀与焊座接触时，缓解了惯性冲击力产生的碰撞，减少了设备的磨损，也进一步减少了电能的消耗。

进一步地，所述弹簧装置的结构为：第二端板内侧的连接杆上有相对第二端板的轴向限位结构，弹簧的一端抵在第二端板外侧面上，弹簧的另一端抵在旋合于连接杆该端的外螺纹上的锁紧螺母内侧面上。采用以上结构后，其弹簧装置的结构简单，工作可靠性强，缓冲作用理想。