[实用新型]冲压磨具原材料传送带的导料机构

说明书

本实用新型公开了一种冲压磨具原材料传送带的导料机构，解决了现有冲压磨具原材料在传送过程中由于摩擦力较大，导致原材料易产生铁屑，造成产品良品率低的问题，包括设于传送带上料端两侧的导料块，其特征是：两块所述的导料块相向的侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个定位栓，所述定位栓沿传送带的传送方向排列设置，并且每个所述的定位栓上均安装有导向滚珠，本实用新型减小了原材料在传送带上传送时的摩擦力，降低了铁屑的产生，提高了产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压磨具原材料传送带的导料机构。

背景技术

冲压磨具对条带状的原材料进行冲压时，条形材料需要在传送带上进行传送，实现冲压模具对原材料的连续冲压。现有技术中，为了提高原材料在传送带上传送的稳定性，传送带的上料处设置有导料机构，该导料机构由两片呈L形的导料块2a组成，两片导料块呈倒置状，并且对称设置在传送带的上料处，为原材料起到导向的作用如图4。然而，该结构存在着缺陷，即原材料在传送时，与导料块之间为面接触，且两者之间为滑动摩擦，导致原材料与导料块之间的摩擦力较大，极易产生铁屑，在生产冲压时，该铁屑容易造成产品表面被压伤的情况，降低生产的良品率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压磨具原材料传送带的导料机构，减小了原材料在传送带上传送时的摩擦力，降低了铁屑的产生，提高了产品的良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压磨具原材料传送带的导料机构，包括设于传送带上料端两侧的导料块，其特征是：两块所述的导料块相向的侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个定位栓，所述定位栓沿传送带的传送方向排列设置，并且每个所述的定位栓上均安装有导向滚珠。

优选的，所述导料块上具有多个定位孔，所述定位孔竖直设置，并且穿过安装槽，所述定位栓螺纹连接于定位孔中。

优选的，所述导料块的底部开设有螺纹连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：通过导向滚珠为原材料进行导向，使得导向滚珠与原材料之间为线接触，同时两者之间为滚动摩擦，从而降低了原材料在传送带上传送时的摩擦力，降低了铁屑产生的概率，提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实施例所提供的冲压磨具原材料传送带的导料机构的俯视图；

图2为本实施例所提供的冲压磨具原材料传送带的导料机构的侧视图；

图3为本实施例所提供的冲压磨具原材料传送带的导料机构的正视图；

图4为现有技术中冲压磨具原材料传送带的导料机构的示意图。

具体实施方式

通过图1至图3对本实用新型冲压磨具原材料传送带的导料机构作进一步的说明。

一种冲压磨具原材料传送带的导料机构，包括设于传送带1上料端两侧的导料块2，传送带1的两侧还具有传动辊6，该传动辊用于将传送带1上的原材料拖动；两块所述的导料块2相向的侧壁上均开设有安装槽21，安装槽21水平延伸，所述安装槽21内设置有多个定位栓5，所述定位栓5沿传送带1的传送方向排列设置，并且每个所述的定位栓5上均安装有导向滚珠3，原材料在传送带1上传送时，与导向滚珠3为滚动摩擦，以及线接触，从而有效较低了原材料传送的摩擦力。

进一步的，所述导料块2上具有多个定位孔，所述定位孔竖直设置，即定位孔由导料块2的上表面向下延伸设置，并且穿过安装槽21，所述定位栓5螺纹连接于定位孔中，该设置方便定位栓5的拆装，从而方便导向滚珠3的拆装。

进一步的，所述导料块2的底部开设有螺纹连接孔4，该螺纹连接孔4用于导料块2在模座上的安装。