[实用新型]一种薄带连铸对流式布流装置

说明书

本实用新型涉及一种薄带连铸对流式布流装置，所述布流装置包括进料管、两条半圆形流通管、加热设备和出料管，所述进料管的上端面的面积大于所述进料管的下端面的面积，两个所述半圆形流通管的上端均与所述进料管连通，两个所述半圆形流通管关于进料管的中心轴对称，所述半圆形流通管的下端的切线与铅垂线垂直，两个所述半圆形流通管的下端均与所述出料管连通，两个所述半圆形流通管之间形成腔体，所述加热设备设置在所述腔体的内部，所述出料管的对立侧壁上均设置有多个出料孔。本实用新型中，钢水从两个所述半圆形流通管流出的方向正好相对，所以流出的钢水的力被相互抵消掉，这样，对溶池内的液面的冲击较小。

技术领域

本实用新型涉及薄带连铸技术领域，特别是一种薄带连铸对流式布流装置。

背景技术

一种近终形的连续铸钢炼铁技术，它直接浇铸厚度15mm以下的薄带坯，不再经热轧而直接冷轧成带材。探索直接浇铸板材的方法可以追溯到19世纪。最早提出这一思想的是贝塞麦，1856年用双辊顶部注入工艺成功浇铸了钢和可锻铸铁的薄板。此后发展采用了多种试验方案，由于有色金属熔点低，使得有色金属薄带连铸轧钢较早地进入生产阶段。将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。现有的钢液从布流器中注入到溶池内会引起液面大幅波动，或者多于平静，此时就会出现裂纹或者不利于溶池上部钢液的更新，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种薄带连铸对流式布流装置。

本实用新型的技术方案是：一种薄带连铸对流式布流装置，所述布流装置包括进料管、两条半圆形流通管、加热设备和出料管，所述进料管的上端面的面积大于所述进料管的下端面的面积，两个所述半圆形流通管的上端均与所述进料管连通，两个所述半圆形流通管关于进料管的中心轴对称，所述半圆形流通管的下端的切线与铅垂线垂直，两个所述半圆形流通管的下端均与所述出料管连通，两个所述半圆形流通管之间形成腔体，所述加热设备设置在所述腔体的内部，所述出料管的对立侧壁上均设置有多个出料孔。

上述的一种薄带连铸对流式布流装置，所述加热设备为线圈加热设备。

本实用新型的有益效果是：本实用新型钢水从两个所述半圆形流通管流出的方向正好相对，所以流出的钢水的力被相互抵消掉，这样，对溶池内的液面的冲击较小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型出料管的侧视图。

图中：1.进料管、2.半圆形流通管、3.加热设备、4.出料管、41.出料孔、5.腔体。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如图1-2所示，该一种薄带连铸对流式布流装置包括进料管1、两条半圆形流通管2、加热设备3和出料管4，所述进料管1的上端面的面积大于所述进料管1的下端面的面积，两个所述半圆形流通管2的上端均与所述进料管1连通，两个所述半圆形流通管2关于所述进料管1的中心轴对称，所述半圆形流通管2的下端的切线与铅垂线垂直，钢水从两个所述半圆形流通管2流出时的方向正好相对，所以流出的钢水的力被相互抵消掉，这样，对溶池内的液面的冲击较小。

两个所述半圆形流通管2的下端均与所述出料管4连通，两个所述半圆形流通管2之间形成腔体5，所述加热设备3设置在所述腔体5的内部，钢水在温度较低时物理性质会发生变化，所以加热设备3可以保证钢水的物理性质不发生变化。

所述出料管4的对立侧壁上均设置有多个出料孔41，所述出料孔41设置在所述出料管4的侧壁，可以减少对溶池内液面的冲击。