[实用新型]圆柱齿轮热挤压成型模具

说明书

本实用新型公开了圆柱齿轮热挤压成型模具，包括上模成型模和下成型模，以及连接上成型模具和下成型模的导柱；所述上成型模包括上模板，浮动压板，连接杆，弹性件，上模和连接座；所述下成型模包括下模座，支撑座，下模板，下模，定位板，底座和推动机构；在上模与下模合模后实现对毛坯挤压，从而挤压成型后，不会形成飞边。成型后，油压机带动上模往上运动，推动机构拉动底座滑动，再由油压机推动上模往下运动，因此将齿轮从下模内顶出，在顶出过程中还对零件起到整形作用，因此提供成型精度，并且无需在下模内设置脱模的角度，保证了齿轮的外形尺寸，从而保证齿轮的精度。

技术领域

本实用新型涉及热成型领域，具体涉及圆柱齿轮热挤压成型模具。

背景技术

圆柱齿轮是机械传动中常用的零件。圆柱齿轮通常是通过插齿，滚齿或者精锻成型。对于精锻成型的圆柱齿轮，在锻造时上模与下模拍打毛坯，会造成毛坯的材料往两边流动，从而形成飞边，并且在齿轮成型后，是通过顶出机构顶出，因此需要在模具上设置脱模的角度，因此会改变齿轮的尺寸，并且造成精度低。鉴于以上缺陷，实有必要设计圆柱齿轮热挤压成型模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供圆柱齿轮热挤压成型模具，来解决目前圆柱齿轮锻造成型质量差，精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：圆柱齿轮热挤压成型模具，包括上模成型模和下成型模，以及连接上成型模具和下成型模的导柱；所述上成型模包括上模板，浮动压板，连接杆，弹性件，上模和连接座；多个所述弹性件设于所述上模板与所述浮动压板之间；所述连接杆数量为多件，所述连接杆贯穿所述上模板和浮动压板，所述连接杆的上端设有限位在上模板顶端的第一限位块，下端设有限位所述浮动压板底端的第二限位块；所述上模设于所述上模板的底端，所述浮动压板上设有避空所述上模的避空孔；所述连接座设于所述上模板的顶部；

所述下成型模包括下模座，支撑座，下模板，下模，定位板，底座和推动机构；四个所述支撑座设于所述下模座的四个对角处；所述下模板设于四个所述支撑座上；所述下模设于所述下模板内，所述下模内设有圆柱齿轮的内齿形，所述上模外侧设有与内齿形配合的外齿形；所述定位板数量为两件，两件所述定位板对称地设置在所述下模座的顶部，所述底座设于两所述定位板之间，所述推动机构推动所述底座滑动；所述上成型模与所述下成型模合模时，所述推动机构推动所述底座位于所述下模的底端。

进一步，所述弹性件为矩形弹簧，所述矩形弹簧套于所述连接杆上。

进一步，所述避空孔内部设有与所述上模外齿形配合的内齿形。

进一步，所述推动机构为设于所述下模座上的气缸。

进一步，所述下模座的侧面还设有导向板。

进一步，所述上模包括安装板和圆柱齿模；所述圆柱齿模设于所述安装板的底部，所述安装板与所述圆柱齿模螺钉连接。

进一步，所述底座的顶部还设有耐磨层。

进一步，所述下模的高度大于成型毛坯的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过连接座将上成型模安装在油压机的上工作台上，下模座安装在油压机的工作台上；推动机构推动底座到下模的底部，将加热后的毛坯放入到下模内，并且毛坯的下端定位在底座上，通过油压机推动上成型模往下运动，浮动压板贴合在下模板上，在油压机克服弹性件弹力的作用下，上模往下顶出，并与下模合模，从而达到将毛坯挤压成型。在上模与下模合模后实现对毛坯挤压，从而挤压成型后，不会形成飞边。成型后，油压机带动上模往上运动，推动机构拉动底座滑动，再由油压机推动上模往下运动，因此将齿轮从下模内顶出，在顶出过程中还对零件起到整形作用，因此提供成型精度，并且无需在下模内设置脱模的角度，保证了齿轮的外形尺寸，从而保证齿轮的精度。

附图说明