[实用新型]一种薄带连铸侧封装置

说明书

本实用新型涉及一种薄带连铸侧封装置，包括侧封板，顶紧机构和加热机构；顶紧机构包括顶板，油缸，滑轨槽，滑块，顶紧杆，油缸连接座，销轴，背板和位置传感器，油缸固定于背板上，顶紧杆一端与油缸连接，顶紧杆另一端通过销轴与油缸连接座连接，油缸连接座固定于顶板上，滑轨槽设于顶板和背板之间，滑块置于滑轨槽内；侧封板表面设有耐腐蚀层和耐磨层；加热机构包括电磁感应线圈和数个感应体。顶紧机构的设计提高侧封板与结晶辊之间的贴合精度和稳定性，保证薄带连铸顺利进行。侧封板的耐腐蚀层和耐磨层延长侧封板的使用寿命。电磁感应线圈与感应体对侧封板加热，提高其表面温度，钢水在此处的温降会得到相应的抑制，有利于提高铸带边部质量。

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸技术领域，特别是一种薄带连铸侧封装置。

背景技术

双辊薄带连铸技术一种先进的短流程冶金工艺，直接将钢水浇注在一个由两个相对转动并能够快速冷却的铸辊和侧封板围成的熔池中，熔融钢水在铸辊旋转的周向表面被冷却和凝固，进而形成凝固壳并逐渐生长然后在两铸辊缝隙最小处被挤压在一起，最后在出带口形成厚金属薄带材，带材经由导板导向被夹送辊送入轧机中轧制成薄带，然后通过输送辊道带动经过喷淋冷却装置进行冷却，最后送入卷曲机卷曲。

侧封板是薄带连铸产业化的关键设备之一，它与两个旋转的铸辊组成熔池，避免钢水外溢。为了长时间浇铸并考虑到其工作位置的恶劣工况，制作侧封板的耐火材料需要润滑性比较好、耐钢水浸润性比较差、高硬度、高熔点且导热性比较好。

由于侧封板的导热率低于铸辊的导热率，所以在布流均匀的前提下，侧封板处的钢水热流密度一定会比冷却辊中部的高，这种情况容易导致侧封板表面附近凝结冷钢，导致边部带厚不均、边部撕裂、漏钢等问题出现，降低铸带边部质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种薄带连铸侧封装置，以解决现有技术中铸带边部质量低的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种薄带连铸侧封装置，包括侧封板，顶紧机构和加热机构；所述顶紧机构包括顶板，油缸，滑轨槽，滑块，顶紧杆，油缸连接座，销轴，背板和位置传感器，所述油缸固定于所述背板上，所述顶紧杆一端与所述油缸连接，所述顶紧杆的另一端通过所述销轴与所述油缸连接座连接，所述油缸连接座固定于所述顶板上，所述滑轨槽设于所述顶板和所述背板之间，所述滑块置于所述滑轨槽内，所述位置传感器设于所述油缸的一端；所述侧封板表面设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外设有耐磨层；所述加热机构包括电磁感应线圈和设于所述侧封板内的数个感应体，所述电磁感应线圈设于所述背板和所述顶板之间，所述顶板与所述感应体之间设有隔热层。

上述的一种薄带连铸侧封装置，所述顶紧机构的数量为2个。

上述的一种薄带连铸侧封装置，所述滑轨槽的截面为凹字形，所述滑块的截面为凸字形。

本实用新型的有益效果是：顶紧机构的设计提高侧封板与结晶辊之间的贴合精度和稳定性，保证薄带连铸顺利进行，提高薄带连铸产品质量。侧封板的耐腐蚀层和耐磨层，延长侧封板的使用寿命。电磁感应线圈与感应体对侧封板加热，提高其表面温度，钢水在此处的温降会得到相应的抑制，有利于提高铸带边部质量。

附图说明

图1是本实用新型示出一种薄带连铸侧封装置的结构示意图。

图2是本实用新型示出一种薄带连铸侧封装置的左视图。

图中：1. 侧封板、11.耐腐蚀层、12.耐磨层、13. 隔热层、2.顶紧机构、21.背板、22.油缸、23.滑轨槽、24.滑块、25.顶紧杆、26.油缸连接座、27.销轴、28.顶板、29.位置传感器、3.加热机构、31.电磁感应线圈、32.感应体。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。