[实用新型]一种耐腐蚀安全型石油液化气输送管道

说明书

本实用新型涉及石油运输设备技术领域，且公开了一种耐腐蚀安全型石油液化气输送管道，包括输送管道，输送管道一端的内部开设有焊接层，焊接层的内部固定安装有氧化铁粉包，焊接层一侧的外部位于输送管道的内部为运输层，运输层内腔的两侧分别与防腐层的一侧固定连接，输送管道顶端的一侧固定安装有夹紧装置，夹紧装置包括支架，支架的底端与输送管道的顶端固定连接，且支架内腔的两侧分别与支撑板的两端固定连接。该耐腐蚀安全型石油液化气输送管道，通过太阳板和电池的组合可以实现对于太阳能的吸收并存储，提高资源的利用率同时利用单导线Ⅰ和单导线Ⅱ的组合可以实现对于输送管道的防腐作用，从而可以达到维护输送管道的目的。

技术领域

本实用新型涉及石油运输设备技术领域，具体为一种耐腐蚀安全型石油液化气输送管道。

背景技术

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道的管材一般为钢管，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一，同时解决管道腐蚀的问题对于石油的运输至关重要，为此我们提供一种耐腐蚀安全型石油液化气输送管道。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀安全型石油液化气输送管道，具备防腐蚀，便于搬运、便于焊接、提高焊接人远的工作效率等优点，解决了石油输送管道腐蚀，搬运困难，管道与管道之间焊接速度慢，同时由于焊接速度慢从而引起工作人员工作效率缓慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述防腐蚀，便于搬运、便于焊接、提高焊接人远的工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀安全型石油液化气输送管道，包括输送管道，所述输送管道一端的内部开设有焊接层，所述焊接层的内部固定安装有氧化铁粉包，所述焊接层一侧的外部位于输送管道的内部为运输层，所述运输层内腔的两侧分别与防腐层的一侧固定连接，所述输送管道顶端的一侧固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括支架，所述支架的底端与输送管道的顶端固定连接，且支架内腔的两侧分别与支撑板的两端固定连接，所述支撑板的中部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至支撑板底端的外部并固定连接有夹紧板，所述螺杆的另一端延伸至支撑板顶端的外部并螺纹连接有螺母，所述螺母的外壁环形阵列有三组推杆，所述输送管道的外壁固定安装有加固条，所述输送管道的顶端固定安装有太阳板，所述太阳板的底端通过导线电连接有电池，所述电池的正电极通过单导线Ⅰ与输送管道的顶端固定连接，所述电池的负电极通过单导线Ⅱ延伸至输送管道内部的防腐层，所述输送管道另一端的内部开设有焊接层，且焊接层的内部固定安装铝粉包。

优选的，所述单导线Ⅰ为正极单导线，单导线Ⅱ为负极单导线。

优选的，所述夹紧装置的数量为两个，且两个夹紧装置分别分布在输送管道顶端的两侧。

优选的，所述防腐层分为上层和下层，上层内部填充乳酸钠防腐剂，且下层内部填充有丙酸钙防腐剂。

优选的，所述加固条的数量为两组，且两组加固条为聚氯乙烯加固条。

优选的，所述夹紧板为钢制加紧板，且夹紧板的底端开设有轮齿。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀安全型石油液化气输送管道，具备以下有益效果：

1、该耐腐蚀安全型石油液化气输送管道，通过太阳板和电池的组合可以实现对于太阳能的吸收并存储，提高资源的利用率同时利用单导线Ⅰ和单导线Ⅱ的组合可以实现对于输送管道的防腐作用，从而可以达到维护输送管道的目的。