[实用新型]一种煤气发生炉出渣装置有效

专利信息
申请号: 201820189848.7 申请日: 2018-02-05
公开(公告)号: CN207987117U 公开(公告)日: 2018-10-19
发明(设计)人: 李柏志 申请(专利权)人: 李柏志
主分类号: C10J3/42 分类号: C10J3/42
代理公司: 天津英扬昊睿专利代理事务所(普通合伙) 12227 代理人: 卢平
地址: 125000 辽宁省葫芦岛*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 传送带 隔板 煤气发生炉 出渣口 皮带轮 灰盘 炉盖 炉体 炉篦 出渣装置 集灰板 进料筒 进汽口 灰渣 支架 电机 本实用新型 出渣效率 电机支架 炉体顶部 集尘板 落下 气帽 水封 堆积 运输 安全 保证 生产
【说明书】:

一种煤气发生炉出渣装置,包括炉体、炉盖、进料筒、进汽口、气帽、炉篦、隔板、集灰板、灰盘、第一传送带、第一支架、第二传送带、第二支架、电机、电机支架、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮,炉体顶部设有炉盖,炉盖上设有进料筒,炉体底部设有进汽口,炉体中底部设有炉篦,炉篦底部设有隔板,隔板底部为集尘板,集灰板一侧设有出渣口,出渣口正下方设有第一传送带,第一传送带右侧底部设有第二传送带,第二传送带与灰盘顶部的空间内设有电机,灰盘两侧通过水进行水封。本实用新型的优点在于:使灰渣分批次的均匀的从出渣口落下,及时被运输至指定位置,避免了灰渣堆积,出渣效率高,节省人力和时间,保证煤气发生炉安全、高效的生产工作。

技术领域

本实用新型涉及煤炭加工领域,尤其涉及一种煤气发生炉出渣装置。

背景技术

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体---煤气的生产设备,煤炭气化后和作为气化剂的蒸汽或空气混合输送到使用区域,用煤气发生炉产生的煤气作为工业窑炉的燃料,成本较低且环保,广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉,工作原理为:固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用,此过程中在煤气发生炉中形成了几个区域,一般被称为“层,包括:(1)灰渣层;(2)氧化层(又称火层);(3)还原层;(4)干馏层;(5)干燥层;(6)空层,其中灰渣层由煤燃烧后产生,在发生炉的最下部,覆盖在炉篦子之上。其主要作用为:a、保护炉篦和风帽,使它们不被氧化层的高温烧坏;b、预热气化剂,气化剂从炉底进入后,首先经过灰渣层进行热交换,使灰渣层温度降低,气化剂温度升高。c、灰渣层还起了布风作用,使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布,灰渣的清理工作对反应的进行起着至关重要的作用。

但是在现有技术中,煤气发生炉出渣主要通过庐篦转动排出炉渣,炉篦旋转使炉渣经灰刀和刮渣板阻挡挤压,最终到达灰刀的顶部,在挂渣板的阻挡下落入落灰板中排出,这种传统的出渣方式效率太低,而且在灰刀阻挡煤渣过程中,大量煤渣容易堆积在灰刀处形成阻塞,产生的阻力阻碍庐篦的正常运转,如果不及时清理,将会严重影响煤气发生炉的正常工作,甚至最终可能导致煤气发生炉反应中止,然而由人工进行定时审查,做到发现问题及时进行清理,则会耗费大量的时间和人力,增加操作人员的劳动强度。

发明内容

根据以上技术问题,本实用新型提供一种煤气发生炉出渣装置,其特征在于包括炉体、炉盖、进料筒、进汽口、气帽、炉篦、隔板、集灰板、挡板、出渣口、灰盘、第一传送带、第一支架、第二传送带、第二支架、电机、电机支架、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、灰渣、水,所述炉体顶部设有炉盖,所述炉盖上设有进料筒,所述炉体底部设有进汽口,所述进汽口通过管道与气帽连接,所述炉体中靠近底部设有炉篦,所述炉篦底部设有隔板,所述隔板数量为N个,N≥2,所述隔板底部与集灰板顶面接触,所述集灰板外圆周处设有挡板,所述集灰板一侧设有出渣口,所述集灰板设置在灰盘上侧并且与灰盘底部留有一段距离,所述出渣口正下方设有第一传送带,所述第一传送带上设有第一主动轴与第一从动轴,所述第一传送带通过第一支架安装在灰盘上,所述第一传送带右侧底部设有第二传送带,所述第二传送带上设有第二主动轴与第二从动轴,所述第二传送带通过第二支架安装在灰盘上,所述第二传送带与灰盘顶部的空间内设有电机,所述电机通过电机支架固定在灰盘顶部,所述电机上设有第一皮带轮,所述第一皮带轮带有两条皮带槽,所述两条皮带槽内安装有第一皮带、第二皮带,所述第一皮带的另一端与第二皮带轮连接,所述第二皮带的另一端与第三皮带轮连接,所述第二皮带轮安装在第一传送带的第一主动轴上,所述第三皮带轮安装在第二传送带的第二主动轴上,所述灰盘两侧通过水进行水封。

作为优选:本实用新型中隔板数量为8个。

所述隔板外沿处设有矩形块,所述矩形块高度低于挡板高度。

所述集灰板直径小于灰盘直径。

所述出渣口形状为矩形。

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