[实用新型]一种筒式单气隙外转子无磁阻电机

说明书

本实用新型涉及一种筒式单气隙外转子无磁阻电机，其内定子组件包括电机轴和位于电机上的线圈，还包括若干T型定子导磁环和I型定子导磁环，T型定子导磁环的导磁性能与I型导磁环的导磁性能不同，I型定子导磁环的I状部的高度小于T型定子导磁环T状部的高度，T状部形成用于定位线圈的槽楔，T状部与外转子组件之间形成紧密气隙，可以削减磁阻。I状部与外转子组件之间的气隙大于T状部与外转子组件之间的气隙，I状部与外转子组件之间形成准确的间隙,I状部与外转子组件之间的间隙可以削减无功磁场，消除发热损耗,消除高次谐波电势和高次齿谐波电势,消除磁阻带来的尖叫声,实现无磁阻的效果，提高了有功效率，电机效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地说，是涉及一种筒式单气隙外转子无磁阻电机。

背景技术

随着节能环保的产品的不断发展,永磁同步电机是目前在各行各业用的最广泛的产品，最几年特别是在新能源汽车领域永磁电机用量最为突出。但是,现有的永磁同步电机，都存在着磁阻问题，电机本身损耗比较大，容易发热，起步加速有尖叫声。现有电机定子一般采用斜槽，把定子铁芯上的槽或转子磁极扭斜一个定子齿距的大小，也有的采用磁性槽楔用来减少齿谐波电势。采用分数槽集中绕组相对于整数槽绕组对减少齿槽转矩、能输出功率稍略提高，且其弱磁扩速能力也有一定提高。与整数槽绕组相比分数槽绕组的主要不足之处是：槽数与极数选择有严格的约束、绕组系数稍低、绕组电感较大、电枢反应磁动势有谐波导致转子涡流损耗和噪声。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种筒式单气隙外转子无磁阻电机，解决了现有永磁电机磁阻高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种筒式单气隙外转子无磁阻电机，所述电机包括外转子组件和内定子组件；所述内定子组件包括电机轴和位于所述电机轴上的线圈，所述内定子组件包括若干T型定子导磁环和I型定子导磁环，所述T型定子导磁环包括环状部和位于环状部外壁上的若干T状部，所述I型定子导磁环包括环状部和位于环状部外壁上的若干I状部，相邻两个T型定子导磁环之间设置有若干I型定子导磁环，同一T型定子导磁环的相邻T状部之间、同一I型定子导磁环的相邻I状部之间形成线圈绕制空间；所述T型定子导磁环的导磁性能小于所述I型定子导磁环，所述I状部的高度小于所述T状部的高度；相邻两个T型定子导磁环之间的I型定子导磁环的位置与外转子组件的一个周线上的永磁体的位置相对。

如上所述的筒式单气隙外转子无磁阻电机，所述 T状部在环状部的外壁上间隔均匀分布，所述T状部的“I”部与环状部相交处的切线垂直，所述T状部的“一”部与环状部在同一平面上。

如上所述的筒式单气隙外转子无磁阻电机，所述I状部在环状部的外壁上间隔均匀分布，I状部与环状部相交处的切线垂直。

如上所述的筒式单气隙外转子无磁阻电机，所述T型定子导磁环的环状部的直径与I型定子导磁环的环状部的直径大小相同，T型定子导磁环的环状部与I型定子导磁环的环状部同轴线设置，T型定子导磁环相邻两个T状部的“I”部的间距与I型定子导磁环相邻两个I状部的间距相同，T型定子导磁环的“I”部与I型定子导磁环的I状部同轴线分布。

如上所述的筒式单气隙外转子无磁阻电机，所述磁轭上设置有若干与所述电机轴同轴的转子导磁环，所述导磁环的轴向上设置有若干导磁条，所述转子导磁环和导磁条形成若干网格，所述永磁体位于所述网格内，且所述永磁体的磁极在同一轴线上相同在周向上交替分布。

如上所述的筒式单气隙外转子无磁阻电机，其特征在于，所述I型导磁环的I状部的自由端具有燕尾槽，所述燕尾槽上装有导磁头，所述导磁头具有与燕尾槽匹配的燕尾形。