[实用新型]一种方便打孔的钻床夹具

说明书

本实用新型公开了一种方便打孔的钻床夹具，包括底板，所述底板的上表面通过四个支撑杆与第一固定板的下表面固定连接，所述底板的上表面与固定块的下表面固定连接，所述固定块的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置的上表面与第一滑套的下表面固定连接，所述第一滑套内套接有第一滑杆。该方便打孔的钻床夹具，通过驱动装置、第一滑杆、第一滑套、第一电动推杆、第二电动推杆、第二滑杆和第二滑套之间的配合，人们通过操作开关使第二电动推杆缩短，进而使人们不需要打完一个孔后将工件拆下，然后调整位置后再夹紧，然后再对工件就进行打孔，使打孔的过程更加简洁，进而保证了人们的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种方便打孔的钻床夹具。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔和盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

传统的钻床通常是将工件固定住然后打孔，但是想要再次对工件进行打孔，就需要将工件松开取下，然后调整工件的位置，再次固定后对工件进行打孔，操作过程比较繁琐，进而使人们的工作效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便打孔的钻床夹具，解决了传统的钻床通常是将工件固定住然后打孔，但是想要再次对工件进行打孔，就需要将工件松开取下，然后调整工件的位置，再次固定后对工件进行打孔，操作过程比较繁琐，进而使人们的工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便打孔的钻床夹具，包括底板，所述底板的上表面通过四个支撑杆与第一固定板的下表面固定连接，所述底板的上表面与固定块的下表面固定连接，所述固定块的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置的上表面与第一滑套的下表面固定连接，所述第一滑套内套接有第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别与第一固定板上表面开设的通孔内壁的相对面固定连接，所述第一滑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一滑套的右侧面和通孔内壁的右侧面固定连接，所述第一固定板的上表面与滑轮的底端搭接。

所述第一滑套的上表面与连接块的下表面固定连接，所述连接块的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面设置有两个夹块，且左侧夹块的下表面与支撑板的上表面固定连接，且右侧夹块的下表面与滑块的上表面固定连接，所述滑块设置在支撑板上表面开设的滑槽内，所述夹块的右侧面与第二固定板的左侧面固定连接，所述第二固定板的上表面通过第一电动推杆与压板的下表面固定连接。

所述夹块的右侧面与第二滑杆的左端固定连接，所述第二滑杆的表面套接有第二滑套，所述第二滑套卡接在第三固定板的左侧面，所述第三固定板的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述第二滑杆的右端与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的左侧面通过第二电动推杆与第三固定板的右侧面固定连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的下表面与固定块的上表面固定连接，所述电机输出轴与半齿轮的背面固定连接，所述半齿轮与齿杆啮合，所述齿杆的上表面与第一滑套的下表面固定连接。

优选的，所述滑轮的数量为四个，且四个滑轮分别位于通孔的前后两侧。

优选的，所述第一滑杆和第二滑杆的形状均为矩形，且第一滑杆和第二滑杆的尺寸分别与第一滑套和第二滑套的尺寸相适配。

优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。