[实用新型]法兰孔角度测量检具

说明书

本实用新型公开的一种法兰孔角度测量检具，旨在提供一种不受场地限制，操作方便，定位准确、检测准确度高的法兰类零件均布孔角度的快速检测方法。本实用新型通过下述技术方案予以实现：在角度盘的圆心O上制有转轴和围绕转轴转动的主、副角尺剪刀差旋转副；主角尺和副角尺的同侧径向方向制有相向对称的L形缺口，L形缺口边延伸连线圆心与反向端上的孔系柱塞定位孔圆心在一条直线上；主角尺和副角尺的尺身长度方向制有滑槽，滑尺通过滑槽由尺身上的螺纹限位销限位控制伸缩长度，两个形状尺寸相同的孔系柱塞插销分别插入任意两个待测法兰孔，使剪刀差L形缺口边的张角形成了对顶角相等，测量法兰面任意两个待测法兰孔的等弧对等圆心角。

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于机械法兰类零件上周向均布孔角度尺寸检测的通用辅助检测工具。

技术背景

在机械行业制造过程中，法兰是一种盘状零件，法兰盘也叫法兰，成对使用，法兰主要用于管道的连，在锅炉，管道工程中最为常见。法兰盘是工业中应用广泛的零件之一，生产量比较大。在需要连接的管道接口处，通常都需要安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如图4、图5所示的通风管道连接的法兰状零件，机械设备输油导管连接的法兰状零件、减速机法兰、汽车发动机中重要零件之一的油封法兰等，这一类零件可以称为“法兰类零件”。很多法兰类零件制造精度较高，除内圆，外圆等尺寸公差外，某些开关和位置公差的要求也相当高。法兰类零件圆周上一般分布着4-20个用于装配时的连接孔，中部法兰孔与连接孔之间的角度位置关系是限制实际要素对理想要素位置变动量的一项指标，往往是检验的一个难点。为确保法兰状零件产品的加工质量和装配生产的顺利进行，及时发现质量问题，往往不但要严格控制这类零件的尽寸公差，还得控制周向布孔的角度位置公差，相比之下，对周向布孔角度位置公差的检测，要检测形状公差困难得多。为适应大批量生产的特点.必须对其中的关键项工序作快速检，尤其是对周向布孔角度位置公差的监控把关。目前制造业中经常使用的检测方法有两种：一般有条件的企业是采用三坐标测量机测量法兰周向布孔的位置，根据周向布孔的位置进行评估计算，得到法兰周向布孔之间的分布角度，三坐标测量仪的检测报告并不是十分直观，需要计算，才可以得出结论。虽然通过三座标测量机等仪器，能获得精确的结果，但这种方法不太适合生产现场使用，由于该方法需要对法兰每个孔进行多点的测量并进行拟合评估，检测效率较低且成本高，不适合大批量检测。这种检测方法虽然精确度较高，但受场地限制，无法随时随地进行检测，不仅需要工作平台和其他工具配合使用，而且这种检测存在操作繁琐，计算麻烦的缺点。对大多数无三坐标测量仪的企业来说，如何简单方便的检测孔的位置度，在实际生产中的确是个问题。另一种方法是人工利用直尺划线工具在法兰孔中心上画连接线，然后通过角度尺分别测量相邻两个孔连接线之间的角度，确定孔轴线之间的夹角，间接检测得到法兰孔之间的分布角度，这种检测方法受检测者在操作过程中能否夹紧游标卡尺的影响，误差影响较大，且在检测相邻两孔位置度时，检测次数多，影响工作效率。该方法缺点是容易划伤零件表面并且由于划线测量误差较大，造成测量精度不高。上述方法无论从经济性还是效率上显然是不合适的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有检测方法存在的不足之处，提供一种不受场地限制，操作方便，定位准确、检测准确度高，检测效率高的法兰类零件均布孔角度的快速检测方法。