[实用新型]一种地板砖抛光磨盘

说明书

本实用新型提供一种地板砖抛光磨盘，包括盘体，安装槽，磨块，定位套管，吸尘通道，毛刷塞，集尘盒，导管，吸尘器，中孔和挡尘板，所述盘体上开设有用于安装磨盘的中孔，且围绕中孔均布设有若干个用于放置磨块的安装槽，并将开口设在盘体的内侧，且与中孔连通，该中孔内通过螺纹连接有用于固定磨块的定位套管；所述安装槽的间隔处均布开设有若干个吸尘通道。本实用新型的安装槽和磨块的设置，通过将磨块的前侧面和两侧面均设为向底部外侧倾斜的斜面，且安装槽的内部结构与磨块吻合，这样使两者结合的更加牢固，在抛光过程中更加稳定，防止因发生位移，而降低产品质量。

技术领域

本实用新型属于地板砖加工设备技术领域，尤其涉及一种地板砖抛光磨盘。

背景技术

地板砖板材经表面磨削抛光后，具有光泽度高、易于清洁、外观漂亮等优点。目前，地板砖板材通常由抛光加工磨头实施抛光加工，抛光磨头的主体结构包括主轴、盘体和磨块，数个磨块呈圆形分布安装在盘体上。工作时，主轴驱动盘体转动，盘体上的数个磨块对地板砖板材表面进行抛光加工。

实际生产中发现，由于现有磨盘结构中磨块安装结构不合理，导致磨块在抛光加工中容易发生偏移，导致地板砖板材表面出现暗影(也称磨影)现象，不仅影响抛光效率，而且很大程度上降低了产品质量。而且，在抛光过程中，板材表面会附有产生较多的粉尘，不便于及时观察抛光的质量，容易导致次品的产生。同时，产生的粉尘也会污染空气，伤害工人的身体，不符合日益严格的环保要求。

因此，发明一种地板砖抛光磨盘显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种地板砖抛光磨盘，以解决现有磨盘中磨块安装结构不合理，而且在抛光过程中，板材表面会附有产生较多的粉尘，不便于及时观察抛光的质量，容易导致次品的产生。同时，产生的粉尘也会污染空气，伤害工人的身体，不符合日益严格的环保要求的问题。一种地板砖抛光磨盘，包括盘体，安装槽，磨块，定位套管，吸尘通道，毛刷塞，集尘盒，导管，吸尘器，中孔和挡尘板，所述盘体上开设有用于安装磨盘的中孔，且围绕中孔均布设有若干个用于放置磨块的安装槽，并将开口设在盘体的内侧，且与中孔连通，该中孔内通过螺纹连接有用于固定磨块的定位套管；所述安装槽的间隔处均布开设有若干个吸尘通道，该吸尘通道的上侧端口处设有毛刷塞，且在吸尘通道的下侧端口处设有集尘盒，该集尘盒为环形壳体，固定安装在盘体的底部，并将吸尘通道完全覆盖，且与吸尘通道相通；所述集尘盒通过导管与吸尘器相连通，该吸尘器固定安装在盘体的底部，且与集尘盒相邻；所述吸尘通道下端口的外侧设有挡尘板，该挡尘板向下方内侧倾斜，用于避免粉尘倒灌。

所述磨块的前侧面设为斜面一，而两侧面设为斜面二，所述斜面一与斜面二均向底部的外侧倾斜，有利于防止磨块脱落，使其在抛光过程中更加稳定。

所述安装槽与磨块相吻合,且磨块高出安装槽的深度为2毫米至5毫米，有利于将模块与安装槽结合的更牢固，防止因发生位移，而降低产品质量。

所述集尘盒上设有过滤网和盖板，所述过滤网环形围绕在集尘盒的内部，且位于吸尘通道下端口与导管之间；所述盖板可拆卸式安装在集尘盒的底部外侧，通过过滤网的过滤作用，且将粉尘收集一定体积后，然后通过打开盖板将粉尘导出。

所述吸尘器内部设有电机，且驱动连接有且向其内侧吹风的风扇，通过启动电机带动风扇旋转，将集尘盒内的气压降低，形成负压，然后通过吸尘通道将地板砖表面的粉尘收集起来。

所述毛刷塞的外部为柔软的刷毛，而内部通过与刷毛相连的网状结构固定在吸尘通道的上端口，有利于通过刷毛将附在地板砖表面的粉尘刷掉，然后通过吸尘器形成的负压作用，使粉尘穿过毛刷塞底部的网状结构，而吸入集尘盒内部储存。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：