[实用新型]一种塑料斜齿轮模具脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料斜齿轮模具脱模装置，底板上设置安装座，安装座上电机组，垂直丝杆上设置型芯，且型芯的中轴线设置有螺纹通孔，螺纹通孔和垂直丝杆螺纹套接，型芯的正端面上设置有滚针轴承，滚针轴承的内圈和型芯固定连接，滚针轴承的外圈上左右两侧分别设置有左倒梯齿圈和右倒梯齿圈，左倒梯齿圈和右倒梯齿圈的斜面形成型腔；左倒梯齿圈和右倒梯齿圈的设置左L拉杆和右L拉杆，左丝杆和右丝杆与通孔的接触位置设置有左螺母和右螺母；本实用新型通过电机控制左右两侧的齿圈和塑料斜齿轮下方的型芯，一体控制，使得脱模过程高效便捷，本实用设计合理，构造科学，脱模效果更加显著，适合在脱模技术领域推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，尤其是涉及一种塑料斜齿轮模具脱模装置，涉及脱模技术领域。

背景技术

生产实践中，大批量生产的塑料斜齿轮都是采用注塑成型工艺来生产。对于塑料斜齿轮而言，由于斜齿轮的齿形带有一定角度的螺旋角，塑件注射成型脱模时，要求推出机构按脱模方向推出的同时，成型齿形的型腔或者塑料齿轮本身按齿形倾斜的方向进行旋转运动，方可达到顺利脱模的目的。类似中国专利于2013年5月29日公开的申请号为“201310075397.6”、“一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置”的结构，在实际实施过程中难以解决旋转型腔与压板及中心柱之间的配合间隙问题，配合间隙过大，不能保证斜齿轮制品的精度，尤其影响齿形与中心孔的同轴度；配合间隙过小，加大了旋转型腔与压板、旋转型腔与中心柱之间的旋转摩擦阻力，使用时间一长就会加剧它们之间的磨损，从而降低斜齿轮制品的成型精度。类似中国专利于2013年6月5日公开的申请号为“201110381777.3”、“斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具”的结构，不能很好地解决动模型芯(齿形镶块)旋转摩擦阻力过大的问题。类似中国专利于2014年3月26日公开的申请号为“201310733404.7”、“塑料斜齿轮注塑成型脱模机构”的结构，需要克服塑料斜齿轮底部与顶杆的侧滑摩擦阻力，并且由于装配误差的影响，顶杆端面通常会略高于或略低于斜齿轮底部的成型表面，这就限制了顶杆端部在塑料斜齿轮底部的滑动，阻碍了塑料斜齿轮的旋转脱模。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有斜齿轮脱模装置的缺陷，提供一种塑料斜齿轮模具脱模装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料斜齿轮模具脱模装置，包括底板和型腔；所述底板的中轴线位置设置有安装座，所述安装座上设置有电机组，其所述安装座的边侧面还设置有控制所述电机组的控制开关；所述电机组有垂直丝杆电机、左丝杆电机和右丝杆电机组成，所述，所述垂直丝杆电机设置在所述安装座的中轴线，且所述垂直丝杆电机的垂直丝杆方向竖直向上，所述左丝杆电机设置在所述安装座的左侧，且所述左丝杆电机的左丝杆方向水平向左，所述右丝杆电机设置在所述安装座的右侧，且所述右丝杆电机的右丝杆方向水平向右；所述垂直丝杆上设置型芯，且所述型芯的中轴线设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔和所述垂直丝杆螺纹套接，所述型芯的正端面上设置有滚针轴承，所述滚针轴承的内圈和所述型芯固定连接，所述滚针轴承的外圈上左右两侧分别设置有左倒梯齿圈和右倒梯齿圈，所述左倒梯齿圈和所述右倒梯齿圈的斜面形成所述型腔；所述左倒梯齿圈和所述右倒梯齿圈的两侧面分别设置有左L拉杆和右L拉杆，且所述左L拉杆和所述右L拉杆的垂直段面均设置有通孔，两侧的通孔分别穿设有所述左丝杆和所述右丝杆，且所述左丝杆和所述右丝杆与通孔的接触位置分别设置有左螺母和右螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型芯和垂直丝杆上的螺母固化为一体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型芯和所述滚针轴承的内圈固化为一体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左螺母和所述左L拉杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右螺母和所述右L拉杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左丝杆和所述右丝杆的端部均设置有限位块。