[实用新型]一种啤酒发酵罐

说明书

一种啤酒发酵罐，包括罐体、上盖和下盖，罐体的内壁上贴设有用于调节罐内温度的调温装置，调温装置内开设有用于供冷却液流通的通道，调温装置靠近罐体内腔的侧壁上设置有若干个用于放置酵母的环形平台，环形平台的内部开设有与调温装置内的通道连通的冷却液通道，下盖为圆盘状结构，上盖的上方设有电机，电机连接转轴，转轴贯穿上盖并延伸至罐体内部，转轴位于罐体内部的一端安装有导流板和螺旋叶片，电机驱动螺旋叶片转动使罐内溶液从罐底向罐顶流动，导流板没于罐内溶液且其内弧面向下以阻挡从罐底流向罐顶的溶液使之不会从液面向罐顶喷涌，而是沿着导流板的内弧面改变流向从而向罐底流动，产生循环对流以增强酵母与发酵液的接触。

技术领域

本实用新型涉及啤酒制造领域，尤其涉及一种啤酒发酵罐。

背景技术

啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品，啤酒。目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐进行发酵，该罐主体呈圆柱形，酵母主要位于圆锥形的底部，罐体外设有调温装置，罐内发酵液由于溶液高度而产生CO2梯度即形成密度梯度，通过控制调温装置使罐内不同高度的溶液温度不同，可使发酵液进行自然对流，罐体越高对流越强，增强了酵母与发酵液的接触，促进了酵母的代谢，使啤酒发酵速度大大加快，啤酒发酵周期显著缩短。

现有的啤酒发酵罐，酵母主要位于罐底的锥形部分，不利于酵母和麦汁充分接触发酵；现有的啤酒发酵罐的调温装置，如冷却夹套、冷却管等，设置方式为环绕发酵罐的圆柱外壁，制冷时会导致靠近罐体外壁的溶液温度低于罐体中心的溶液温度，产生温差，同时现有的啤酒发酵罐为了使发酵液进行自然对流以增强酵母与发酵液的接触，需要控制调温装置使罐内不同高度的溶液温度不同，也会产生温差，而发酵过程需要尽量避免温差以精确控制发酵罐内的温度；同时，现有的啤酒发酵罐为了实现对调温装置的控制，导致结构复杂，罐底的锥形部分使发酵罐总高较大且发酵罐在地面的安装需要支撑装置，成本高。

实用新型内容

为解决现有的啤酒发酵罐，酵母主要位于罐底的锥形部分，不利于酵母和麦汁充分接触发酵的问题；以及现有的啤酒发酵罐的调温装置，如冷却夹套、冷却管等，设置方式为环绕发酵罐的圆柱外壁，制冷时会导致靠近罐外壁的溶液温度低于罐中心的溶液温度，产生温差，同时现有的啤酒发酵罐为了使发酵液进行自然对流以增强酵母与发酵液的接触，需要控制调温装置使罐内不同高度的溶液温度不同，也会产生温差，不利于发酵过程中尽量避免温差以精确控制发酵罐内的温度的问题；以及现有的啤酒发酵罐为了实现对调温装置的控制，导致结构复杂，罐底的锥形部分使发酵罐总高较大且发酵罐在地面的安装需要支撑装置，成本高的问题，本实用新型提供了一种啤酒发酵罐。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种啤酒发酵罐，包括呈圆筒状结构的罐体以及安装在罐体两端用于密封罐体的上盖和下盖，所述的罐体的内壁上贴设有用于调节罐内溶液温度的调温装置，调温装置内开设有若干相互连通的用于供冷却液流通的通道，调温装置靠近罐体内腔的侧壁上设置有若干个间隔分布的用于放置酵母的环形平台，所述环形平台的内部开设有冷却液通道，所述冷却液通道与调温装置内的供冷却液流通的通道连通以便于冷却液流入冷却液通道中，通过冷却液与罐体中溶液进行换热实现罐内溶液温度的调节；所述下盖为圆盘状结构，所述上盖位于罐体外的一侧设有电机，电机的输出端上连接有转轴，转轴远离电机的一端贯穿上盖并延伸至罐体内部，转轴位于罐体内部的一端的外圆周上自上盖至下盖方向依次安装有导流板和螺旋叶片，导流板沿转轴的轴向在下盖上的投影为一个与转轴同心的圆形，且圆的直径大于螺旋叶片的直径，导流板在包含转轴轴心的平面上的截面形状为一段劣弧，劣弧的弧顶位置的切线与转轴的轴心垂直且劣弧的内弧朝向螺旋叶片。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的啤酒发酵罐，设置有若干个环形平台以放置酵母，与现有的发酵罐的酵母位于锥形的底部相比，酵母与麦汁有更大的接触面积利于发酵；