[实用新型]双阀门气体喷射阀

说明书

本实用新型公开了一种双阀门气体喷射阀，包括：阀体，所述阀体开设有进气口和出气口，所述阀体的后进气腔内设置有隔墙，所述隔墙将所述后进气腔分隔成与所述进气口相通的高压腔以及与所述出气口相通或与大气相通的低压腔，所述隔墙开设有贯通孔，动衔铁与阀芯尾部的连接部轴向穿过所述贯通孔，所述贯通孔内设置有轴密封装置。本实用新型不仅具有整体式双阀门气体喷射阀的结构紧凑，刚性好，制作工艺简单，阀的密封性能容易得到保障等优点，而且在前后两个阀片外径大小不同的情况下，使气体对阀芯产生的合力趋向为零，提高了阀的快速响应能力，特别适合于超大型气体喷射阀。

技术领域

本实用新型涉及气体喷射阀技术领域，尤其涉及一种电磁控制的双阀门大流量气体喷射阀。

背景技术

中国发明专利CN104197027A公开了一种整体式双阀门气体喷射阀及其装配方法，该气体喷射阀具有两个阀门，其整体式阀芯具有两个阀片，一个阀片和一个阀座相适配构成一个阀门，前阀片的外径小于后阀片的外径，且前阀片的外径比后阀座的通气孔内径稍小，使阀芯可以整体从右向左装入。

虽然，其结构紧凑，刚性好，制作工艺简单，阀的密封性能容易得到保障，但由于两阀片直径不完全相等，气压力作用于阀芯，产生的作用力方向相反，大小却不完全相等，其合力不为零，对阀的运动速度会产生少许影响。尤其是，如果应用于超大型气体喷射阀，随着阀门直径的增大，两阀片的面积的差越来越大，气压力的合力也变得很大，影响阀的运动。

实用新型内容

针对上述现有技术的以上不足，本实用新型提供一种双阀门气体喷射阀，在前后两个阀片外径大小不同的情况下，使气体对阀芯产生的合力趋向为零，提高阀的响应能力。

为解决上述技术问题，本实用新型的双阀门气体喷射阀，包括：阀体，所述阀体开设有进气口和出气口，所述阀体内设置有前阀座、后阀座和阀芯导向套，所述阀体内安装有电磁线圈和动衔铁；整体式阀芯，所述阀芯包括顺序设置的导向杆部、前阀片、连接杆部、后阀片和阀芯尾部，所述导向杆部与所述阀芯导向套滑动配合，所述前阀片与所述前阀座相匹配，所述后阀片与所述后阀座相匹配，所述前阀片的外径小于所述后阀片的外径，所述前阀片的外径小于所述后阀座的通气内孔，所述阀芯尾部连接所述动衔铁；所述前阀片前侧的阀体内腔为前进气腔，所述后阀片后侧的阀体内腔为后进气腔，所述前进气腔与所述进气口相通，所述阀体开设有连通所述后进气腔和所述前进气腔的高压气流通道；所述阀体的后进气腔内设置有隔墙，所述隔墙将所述后进气腔分隔成高压腔和低压腔，所述高压腔与所述进气口相通，所述低压腔与所述出气口相通或与大气相通，所述隔墙开设有贯通孔，所述动衔铁与所述阀芯尾部的连接部轴向穿过所述贯通孔，所述贯通孔内设置有轴密封装置。

其中，所述阀体开设有将所述低压腔与所述出气口连通的第一低压通道。

其中，所述阀体开设有将所述低压腔与大气连通的第二低压通道。

其中，所述轴密封装置是橡胶密封圈。

采用上述技术方案后，本实用新型的技术效果是，由于隔墙将所述后进气腔分隔成高压腔和低压腔，所述高压腔与所述进气口相通，所述低压腔与所述出气口相通或与大气相通，虽然后阀片的有效面积S_d2大于前阀片有效受力面积 S_d1，但前阀片全部有效面积S_d1承受高压气体压力，而后阀片仅部分区域(S_d2-S_d部分)承受高压气体压力，另一部分区域(S_d部分)承受低压气压力，因而，经过对相应部件尺寸的合理设计，完全可以做到气体对阀芯产生的合力为零或趋向为零。

综上，本实用新型不仅具有整体式双阀门气体喷射阀的结构紧凑，刚性好，制作工艺简单，阀的密封性能容易得到保障等优点，而且在前后两个阀片外径大小不同的情况下，使气体对阀芯产生的合力趋向为零，提高了阀的快速响应能力，特别适合于超大型气体喷射阀。

附图说明