[实用新型]一种音频线材的线材成型机下料机构

说明书

本实用新型公开了一种音频线材的线材成型机下料机构，包括支撑机架和成型模头，成型模头外套接有冷气定型管，成型模头外表面设有若干限位凸起，冷气定型管内表面设有限位圆环，冷气定型管上连接有冷空气进孔，并且冷气定型管上设有若干循环通气孔，支撑机架上设有第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊固定连接有第一支撑底座，第二张紧辊固定连接有第二支撑底座，第一支撑底座上设有两块第一延长板，第二支撑底座上设有两个第二延长板，两个第一延长板和第二延长板上分别设有第一散热风扇和第二散热风扇；通过在下料过程添加风冷机构，对线材成品进行及时冷却，防止直接收卷造成线材变形，从而提高产品质量，便于后期收卷操作。

技术领域

本实用新型涉及音频线材制作技术领域，具体为一种音频线材的线材成型机下料机构。

背景技术

对于线材成型，不同于模块、管路成型，线材较薄，包覆胶布较软，都对成型和贴胶后的线材生产精度提出更高的要求，其产品性能容易受到制作过程中的施工过程的多个因素的影响，给自动化代替手动工作带来了极大的困难。

目前线材成型机在模腔冷却定型之后，直接进行收卷操作，导致在收卷的过程中出现线材之间粘附，而且线材与模腔之间相互作用，同意发生变形，严重影响生产质量，而且下料的传动速率低，影响工作效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种音频线材的线材成型机下料机构，通过在下料的过程中添加风冷机构，对线材成品进行及时冷却，防止直接收卷造成线材与模腔作用变形，从而提高产品质量，并且增加张紧机构，提高线材传动速率，便于后期收卷操作，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种音频线材的线材成型机下料机构，包括支撑机架和设置在支撑机架上方的成型模头，所述成型模头外套接有冷气定型管，所述成型模头外表面设有若干等间距分布的限位凸起，所述冷气定型管内表面设有与限位凸起匹配的限位圆环，所述冷气定型管上连接有冷空气进孔，并且所述冷气定型管上设有若干等间距分布的循环通气孔，所述支撑机架上设有第一张紧辊和位于第一张紧辊下方的第二张紧辊，所述第一张紧辊的两端分别固定连接有第一支撑底座，所述第二张紧辊的两端分别固定连接有第二支撑底座，所述第一支撑底座上设有两块第一延长板，所述第二支撑底座上设有两个第二延长板，两个第一延长板上设有第一散热风扇，两个第二延长板上设有第二散热风扇。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位凸起上方的成型模头设有限位挡块，所述限位挡块和限位凸起之间的距离与限位圆环与冷气定型管上端的距离相等。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷空气进孔内设有紊流杆，穿过紊流杆外设有滚动圆球。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一延长板和第二延长板分别倾斜于第一支撑底座和第二支撑底座，两个所述第一延长板上均设有第一固定螺纹孔，两个所述第二延长板均设有第二固定螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下料的过程中添加风冷机构，对线材成品进行及时冷却，防止直接收卷造成线材与模腔作用变形，从而提高产品质量，并且增加张紧机构，提高线材传动速率，便于后期收卷操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一支撑底座结构示意图；

图3为本实用新型的第二支撑底座结构示意图；

图中标号：