[实用新型]封口膜冲切焊一体装置

说明书

本实用新型公开了一种封口膜冲切焊一体装置，包括送膜组件和设置在送膜组件下方的焊切组件；其中，焊切组件包括：支架、从上往下依次设置在支架上的第一活动安装架、第二活动安装架和压膜部件，第一活动安装架和第二活动安装架上设有切料部件和焊接部件；其中，切料部件设有冲切刀头，焊接部件设有热焊头，热焊头活动安装在冲切刀头的内部，焊切组件向下运动，冲切刀头切断封口膜后停止运动，热焊头顶住封口膜继续向下运动至料杯边沿，并将封口膜热焊接在料杯边沿上，本实用新型解决了现有的自动化生产装置通过多工位来实现封口膜的冲切和焊接，需要设置除静电装置，工序繁琐且效率低下，结构复杂的问题。

技术领域

本实用新型涉及单杯饮品自动化生产领域，特别涉及一种封口膜冲切焊一体装置。

背景技术

随着人们对饮品口味的不断追求，以及注重对饮品携带、保存和萃取操作等的便利性，将饮品加工成饮品胶囊便于保存和携带，而在以往的包装饮品胶囊过程中取送通常是要用手，在此过程中包装的速度比较慢，而且在取送过程中很容易将手上的细菌沾染在饮品胶囊的包装袋上，因此饮品胶囊的自动化生产装置应运而生。

而在自动化生产装置中，饮品胶囊在灌装完成之后，需要将其顶部焊接封口膜进行密封，现有的自动化生产装置是在生产主线旁设置封口膜的冲切装置，先将卷膜冲切成单个的封口膜，再通过搬运装置将冲切好的封口膜搬运至焊接工位进行校准然后将封口膜焊接在饮品胶囊的杯口上，这种预先冲切后再搬运放置，最后热焊头下压热烫的方式，工序繁琐且效率低下，从侧边冲切出滤纸后，再搬运至焊接工位，由于运动机构较多，占用空间较大且封口膜会产生静电，会使得顶膜定位产生偏移，需要盖板固定或者需要除静电，结构复杂。

而现有的自动化生产装置，如申请号为：201310058288.3的全自动咖啡胶囊包装机的工作过程为：料杯放入下杯料筒后，主传动系统启动，主传动系统中的送杯板随主传动系统上的链轮的转动向前运行，当运行到落杯系统的下杯工位时，落杯气缸开始工作，下杯料筒内的料杯落入下杯筒内，此时吸杯气缸工作，将吸杯气缸上部的真空吸盘打开，通过真空将下杯筒内的料杯吸入送杯板内，如此往复动作完成自动落杯工作。主驱动系统在电机的作用下不断从左向右运行，为此会将送杯板内的料杯输送到加料系统内加入咖啡，料杯加入咖啡后输送到压实机构的下方进行压实。接下来输送到封膜除静电机构下方进行除去静电，然后再进入一次封膜热封机构下进行第一次热封，随后再进入二次封膜热封机构下进行第二次热封。封膜过后的料杯进入封膜冲切机构下进行冲切，将料杯上多余的封膜切除，接下来要对料杯进行外包装，这时机械手自动取送系统将主驱动系统上封膜好的料杯转接到承接板上，紧接着被送入自动包装机构内进行装袋，料杯在自动包装机构的作用下在外部包装好塑料袋，最后通过输送带送入装载箱中以备装箱。其中虽然对封口膜的封切结构做了改进，简化了结构，但是还是通过多工位来实现封口膜的冲切和焊接的，工序繁琐且效率低下，结构依然复杂需要设置除静电装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种封口膜冲切焊一体装置，旨在解决现有的自动化生产装置通过多工位来实现封口膜的冲切和焊接，需要设置除静电装置，工序繁琐且效率低下，结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种封口膜冲切焊一体装置，包括送膜组件和设置在送膜组件下方的焊切组件；

其中，焊切组件包括：支架、从上往下依次设置在支架上的第一活动安装架、第二活动安装架和压膜部件，第一活动安装架和第二活动安装架上设有切料部件和焊接部件；

其中，切料部件设有冲切刀头，焊接部件设有热焊头，热焊头活动安装在冲切刀头的内部，焊切组件向下运动，冲切刀头切断封口膜后停止运动，热焊头顶住封口膜继续向下运动至料杯边沿，并将封口膜热焊接在料杯边沿上。

进一步地，支架上设有滑轨，第一活动安装架和第二活动安装架上均设有滑块，通过滑块与滑轨滑动连接，第二活动安装架与热焊头运动路径对应位置设有通孔，通孔下方设有冲切刀头。