[实用新型]一种新型鞋底模具架

说明书

本实用新型公开了一种新型鞋底模具架，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有第三垫板，所述第三垫板的顶部安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部内侧安装有第一固定块，所述压块的左右两侧均安装有第三连接杆，所述第二连接杆的外壁套有第一滑套，所述第一滑套的外壁安装有固定套，所述固定套与第三连接杆相连。该新型鞋底模具架，通过向下按动固定板，第二固定块向下移动，第一连接杆向下移动，挡板向下移动，弹簧受到压紧力，第一垫板向下移动，第三固定杆向上移动，压块向上移动，从而做到可以将橡胶鞋底拿出，无需通过锁紧装置来进行压紧，通过人工或者外力来进行挤压，节省时间。

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体为一种新型鞋底模具架。

背景技术

模压时，为了保证鞋底鞋底花纹清晰丰满，胶量放置应稍大于鞋底实用较量，硫化时多余的胶料在充满型腔后，由于分型面紧密配合，多余的胶料难以溢出型腔，这就容易出现缺胶、胶疤、气泡，同时溢出的胶料流入分型面对模具的附着力大，需冲边工序，去除鞋底飞边，工序多，成本高，例如申请号为201320159654.X的实用新型专利，包括上模板和下模板，上模板和下模板上分别设有型腔，所述上模板与下模板通过铰接轴相互扣合，所述下模板的型腔上设有防滑纹，下模板的分型面上设有溢胶槽，虽然做到了对于传统的鞋底模具进行了改变，但是该鞋底模具时需要模块和压块来进行挤压变形，在传统的模具中，需要工人进行挤压观察，并且通过锁紧装置锁紧，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型鞋底模具架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型鞋底模具架，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有第三垫板，所述第三垫板的顶部安装有第二连接杆，所述底座的顶部安装有模块，所述第二连接杆的顶部内侧安装有第一固定块，所述第一固定块的内侧安装有第二固定杆，所述第二连接杆的内侧安装有第一固定杆，所述第二固定杆通过固定柱与第一固定杆相连，所述固定柱的内腔底部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有挡板，所述挡板的顶部安装有第一连接杆，所述第一连接杆依次贯穿固定柱和第二固定杆，所述第二固定杆的顶部设有固定板，所述第一连接杆通过第二固定块和第二垫板与固定板相连，所述固定板的底部安装有第一垫板，所述第一垫板的底部安装有第三固定杆，所述第三固定杆依次贯穿第二固定杆和第一固定杆，所述第三固定杆的底部安装有压块，所述压块的左右两侧均安装有第三连接杆，所述第二连接杆的外壁套有第一滑套，所述第一滑套的外壁安装有固定套，所述固定套与第三连接杆相连。

优选的，所述第三固定杆的外壁套有第二滑套，所述第二滑套的左右两侧均安装有第四连接杆，所述第四连接杆的底部安装有第一支杆，所述第一支杆通过第三固定块与第一固定杆相连。

优选的，所述弹簧的内腔设有第二支杆，所述第二支杆与固定柱相连。

优选的，所述底座的底部安装有橡胶垫。

优选的，所述固定板的外壁套有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型鞋底模具架，通过向下按动固定板，第二固定块向下移动，第一连接杆向下移动，挡板向下移动，弹簧受到压紧力，第一垫板向下移动，第三固定杆向下移动，压块向下移动，第三连接杆向下移动，固定套向下滑动，从而可以做到对已加工好的橡胶进行挤压，挤压出鞋底的模型，当需要拿出已挤压好的橡胶鞋底时，松开固定板，挡板通过弹簧的压力向上移动，第一连接杆向上移动，第二固定块向上移动，固定板向上移动，第一垫板向上移动，第三固定杆向上移动，压块向上移动，从而做到可以将橡胶鞋底拿出，无需通过锁紧装置来进行压紧，通过人工或者外力来进行挤压，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的第二连接杆、固定套和压块连接关系结构示意图；