[实用新型]一种辊底炉用双蓄热烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种辊底炉用双蓄热烧嘴，包括蓄热腔体，以及位于蓄热腔体内的蓄热体，其中蓄热烧嘴是由两个蓄热腔体构成，其中一个蓄热腔体为燃气蓄热腔，另一样蓄热腔体为空气蓄热腔，在蓄热腔体的前端设有若干喷口，喷口的中心线与蓄热腔体的中心线的夹角为喷射角，其中喷射角的角度大于35°，在所述燃气蓄热腔的喷口端与空气蓄热腔的喷口端之间的墙体内设有锚固砖，首先将燃气蓄热腔与空气蓄热腔相邻设置，这样就缩短了燃气与空气的混合时间，同时也缩短了火焰的长度，另外因为在蓄热腔体的前端设有多个喷口，从而将蓄热腔内的燃气或空气进行分流，使得燃气能够更好的与空气进行混合，避免了燃气燃烧不充分的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热烧嘴，尤其是一种辊底炉用双蓄热烧嘴。

背景技术

目前，在现有的双蓄热烧嘴中，燃气蓄热腔与空气蓄热腔之间的间距很大，这就使得燃气与空气的混合时间长，同时燃烧的火焰也很长，在狭窄的炉膛内不能实现充分燃烧。以往有采用过蓄热烧嘴紧密布置，但相邻烧嘴箱体中间炉墙很薄，没有良好的固定措施，普遍存在耐火材料脱落现象，从而造成炉墙串火的不良后果。另外现有的双蓄热烧嘴喷口形式不利于空气与煤气快速混合从而没有在小空间内充分燃烧的条件。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种辊底炉用双蓄热烧嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊底炉用双蓄热烧嘴，包括蓄热腔体，以及位于所述蓄热腔体内的蓄热体，其中蓄热烧嘴是由两个蓄热腔体构成，其中一个蓄热腔体为燃气蓄热腔，另一样蓄热腔体为空气蓄热腔，在所述蓄热腔体的前端设有若干喷口，所述喷口的中心线与蓄热腔体的中心线的夹角为喷射角，其中喷射角的角度大于35°，在所述燃气蓄热腔的喷口端与空气蓄热腔的喷口端之间的墙体内设有锚固砖。

进一步改进：越靠近内侧的喷口所对应的喷射角就越大。

进一步改进：设置在同一个蓄热腔体上的喷口呈四行两列分布，同一列的喷射角相同。

进一步改进：同一列上的喷口呈“Z”字形设置。

本实用新型的优点：首先将燃气蓄热腔与空气蓄热腔相邻设置，这样就缩短了燃气与空气的混合时间，同时也缩短了火焰的长度，减少了火焰对炉墙的伤害，另外因为在蓄热腔体的前端设有多个喷口，从而将蓄热腔内的燃气或空气进行分流，使得燃气能够更好的与空气进行混合，避免了燃气燃烧不充分的情况，最后由于不同位置处喷射角的角度不同，这就使得不同喷口处火焰的长度不同，确保炉膛内的温度能够均衡稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型喷口的位置结构示意图。

图3是本实用新型喷射角的结构示意图。

燃气蓄热腔1、空气蓄热腔2、蓄热体3、喷口4、锚固砖5、喷射角α

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。

如图所示，一种辊底炉用双蓄热烧嘴，包括蓄热腔体，以及位于所述蓄热腔体内的蓄热体3，其中蓄热烧嘴是由两个蓄热腔体构成，其中一个蓄热腔体为燃气蓄热腔1，另一样蓄热腔体为空气蓄热腔2，在所述蓄热腔体的前端设有若干喷口4，所述喷口4的中心线与蓄热腔体的中心线的夹角为喷射角α，其中喷射角α的角度大于35°，在所述燃气蓄热腔1的喷口4与空气蓄热腔2的喷口4之间的墙体内设有锚固砖5。

越靠近内侧的喷口4所对应的喷射角α就越大，设置在同一个蓄热腔体上的喷口4呈四行两列分布，同一列的喷射角α相同，同一列上的喷口呈4“Z”字形设置。