[实用新型]一种冠带储料装置及轮胎成型机

说明书

本实用新型属于轮胎成型机技术领域，公开了一种冠带储料装置及轮胎成型机。冠带储料装置包括基架、上滑动架、下滑动架、同步装置以及驱动器。上滑动架沿竖直方向滑动设置于基架上，其上设置有多个上辊筒。下滑动架沿竖直方向滑动设置于基架上，位于上滑动架下侧，其上设置有多个下辊筒。同步装置安装于基架上，能够同步上滑动架和下滑动架相向或相背移动。驱动器通过同步装置同步驱动上滑动架和下滑动架相向或相背移动。上滑动架和下滑动架相向移动时，上辊筒和下辊筒之间形成容置冠带条的容置区域。轮胎成型机包括上述冠带储料装置。本实用新型中，驱动器通过同步装置驱动上滑动架和下滑动架同步运动，使在基架中间部位即可完成冠带条的上料。

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型机技术领域，尤其涉及一种冠带储料装置及轮胎成型机。

背景技术

轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。

现有的轮胎成型机的冠带储料结构包括基架、固定架以及滑动架。如图1所示，固定架20固定设置在基架10的顶部，滑动架30在无杆气缸40的带动下可沿导轨在竖直方向上直线运动。其中，滑动架30和固定架20上均设有一排辊筒50，滑动架30上的辊筒50与固定架20上的辊筒50交错设置。在安装冠带条200时，滑动架30朝向固定架20移动，至滑动架30的辊筒50位于固定架20辊筒50的上方，冠带条200呈直线插入两排辊筒的间隙内，然后无杆气缸40驱动滑动架30向下移动，实现将冠带条200绕设在滑动架30和固定架20的辊筒上。现有冠带储料结构存在以下问题：

1、在上料时需将冠带条200抬升于基架10上侧，上料过程费时费力。

2、由于滑动架30需要下移至基架10底部，驱动滑动架30的气缸需选用能够实现较大行程的无杆气缸40，然无杆气缸40成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料过程省时省力且成本低的冠带储料装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种在对冠带条上料时省时省力且成本低的轮胎成型机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冠带储料装置，包括：

基架；

上滑动架，沿竖直方向滑动设置于所述基架上，所述上滑动架上设置有多个上辊筒；

下滑动架，沿竖直方向滑动设置于所述基架上，位于所述上滑动架下侧，所述下滑动架上设置有多个下辊筒；

同步装置，安装于所述基架上，分别固连于所述上滑动架和所述下滑动架；

驱动器，驱动所述同步装置运动；

所述同步装置在所述驱动器的驱动下，能够同步驱动所述上滑动架和所述下滑动架相向或相背移动，所述上滑动架和所述下滑动架相向移动时，所述上辊筒和所述下辊筒能够相互交叉，所述下辊筒位于所述上辊筒的上方，所述上辊筒和所述下辊筒之间形成容置冠带条的容置区域。

作为优选，所述同步装置包括同步轮和同步带；

所述同步轮设置有两个，分别安装于所述基架的上下两端，能够分别绕自身轴线转动，所述同步带绕设于两个所述同步轮上；

两个所述同步轮将所述同步带分隔为运动方向相反的两个侧部，两个所述侧部分别连接于所述上滑动架和所述下滑动架。

作为优选，所述驱动器为气缸，所述气缸的活塞杆固连于所述上滑动架或所述下滑动架。气缸在驱动上滑动架/下滑动架竖直滑动时，同步装置带动下滑动架/上滑动架同步的相向或相背移动，由于驱动行程相比于现有结构缩短一半，使得带有活塞杆的气缸即可满足要求。