[实用新型]机车变压器自动排气装置及系统

说明书

本实用新型涉及机车维护技术领域，特别涉及一种机车变压器自动排气装置及系统，该装置中：包含设有排气内腔的密闭箱体，及设于密闭箱体内的浮球，与浮球连接的阀杆，与阀杆连接的活塞；所述的密闭箱体上设置有与活塞配合的排气孔；密闭箱体下部设置有与变压器排气阀出口连通的安装接头。本实用新型通过设置在密闭箱体内的浮球实现自动排气功能；将自动排气装置设置在变压器排气阀排气口处，实现机体变压器循环油路中气体的自动排出，降低了劳动强度、提高循环排气的质量；且工作过程易于追溯，并具有省时省力、操作方便的特点，减少人力资源的浪费，且稳定可靠，使用效果好，操作简单、便于实现。

技术领域

本实用新型涉及电力机车试验设备领域，特别涉及一种机车变压器自动排气装置及系统。

背景技术

电力机车在变压器油泵循环管路连接后进行注油时，会有空气混入变压器油内，变压器油内的空气如不排除，变压器工作时的高压会击穿变压器油内的气泡，导致变压器故障，另外，聚集在油泵、散热器处的空气会影响油的循环和散热。需要对变压器进行排气，由于变压器的结构复杂和变压器油粘度的原因，变压器油需要进行循环排气，排气动作是：打开排气阀门、观察排气口，有油冒出即认为本次排气拍完，然后关闭排气阀。目前，通用的循环、排气操作是通过人员值守，定时开关油泵、排气，整个过程依靠操作者的自觉性保证质量，消耗大量人力资源。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种机车变压器自动排气装置及系统，设计科学、合理，方便可靠，省时省力。

按照本实用新型所提供的设计方案， 一种机车变压器自动排气装置，包含设有排气内腔的密闭箱体，及设于密闭箱体内的浮球，与浮球连接的阀杆，与阀杆连接的活塞；所述的密闭箱体上设置有与活塞配合的排气孔；密闭箱体下部设置有与变压器排气阀出口连通的安装接头。

上述的，所述的排气孔设置有用于排气过程中与活塞配合的排气管，排气管与密闭箱体密封固定。

优选的，所述的排气管包含延伸至密闭箱体外的圆管部，及设于密闭箱体内的锥形管；所述的锥形管一端管径大于其另一端管径，锥形管另一端与圆管部连通。

上述的，所述的浮球通过连杆机构与阀杆连接。

优选的，所述的连杆结构包含平衡连杆，平衡连杆一端通过刚性杆与浮球连接，另一端与密闭箱体内壁支点转动连接；阀杆与平衡连杆中部区域固定。

一种机车变压器自动排气系统，包含设置于变压器循环油路上的排气阀，排气阀上设置有排气口，排气口处安装有上述的机车变压器自动排气装置。

上述的系统中，还包含与排气阀连接的控制器；所述的控制器通过预设排气参数控制变压器油泵的启闭。

上述的系统中，机车变压器自动排气装置电源输入端与三相电源连接，电源输出端与变压器油泵电源连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，自动排气装置结构简单，设计科学、合理，通过设置在密闭箱体内的浮球，排气孔处的活塞上下动作，实现自动排气功能；将自动排气装置设置在变压器排气阀排气口处，实现机体变压器循环油路中气体的自动排出，相对于现有通过人工控制实现循环排气的方式，本实用新型方案降低了劳动强度、提高循环排气的质量；且工作过程易于追溯，并具有省时省力、操作方便的特点，减少人力资源的浪费，且稳定可靠，使用效果好，操作简单、便于实现。

附图说明：

图1为实施例中自动排气装置结构示意图；

图2为实施例中机车变压器循环油路示意图；

图3为实施例中自动排气系统控制器电气原理图。

具体实施方式：