[实用新型]用于纯碱生产的旋风分离器与洗涤塔间的气道结构

说明书

本实用新型公开了一种用于纯碱生产的旋风分离器与洗涤塔间的气道结构。包括顶端封闭的圆形的进气筒，圆形的横管，进气筒竖直设置，还包括上、下端封闭的圆形的中间筒，所述中间筒竖向与进气筒并列设置，中间筒的上端面与进气筒的上端面平齐，中间筒与进气筒相贯连接，相贯线对称于进气筒的圆心，中间筒的上部与进气筒的上部连通，进气筒与中间筒之间的进气筒筒体构成折流板结构；横管水平设置，横管的一端与中间筒的下部连通，横管管身的下母线位于中间筒下端面的上方，中间筒的下部为溶解池结构。解决了原下U型弯管气道碱尘堆积及管壁结疤问题，保证含尘气道长期通畅，降低人工清理劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及纯碱生产的输送管道，特别是一种用于纯碱生产的旋风分离器与洗涤塔间的气道结构。

背景技术

在纯碱生产工艺中，重碱煅烧过程所产生炉气夹带大量碱尘，含尘炉气经旋风分离器进行一级除尘后，大部分碱尘回收返回煅烧炉，含有少量碱尘的炉气进入下一级炉气洗涤塔，利用循环热碱液洗涤，炉气中的碱尘完全溶解回收。为防止含尘平管气道碱尘降落堆积造成不畅，旋风分离器与炉气洗涤塔之间气道设置热碱液喷淋管。为防止喷淋热碱液回流分离器，旋风分离器与炉气洗涤塔之间气道一般采用下U型防回水弯管设计型式。

虽然采用循环热碱液进行气道喷淋洗涤，使大部分气道保持通畅，但是在下U型弯头部位无法进行喷淋洗涤，否则会碱液喷溅直接回流分离器。因此，在下U型弯头部位仍会产生碱尘堆积及管壁结疤。为保证炉气系统畅通，每班定期清理，倒换停炉，提高真空控制，打开下U型弯头三通清理孔盖进行人工清理。下U型弯头三通清理不仅频次较高，浪费人工，同时破坏生产系统连续作业工况，对纯碱煅烧、碳化制碱等工序指标控制造成较大影响，并直接影响纯碱产量及消耗。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种用于纯碱生产的旋风分离器与洗涤塔间的气道结构，解决了原下U型弯管气道碱尘堆积及管壁结疤问题，保证含尘气道长期通畅，降低人工清理劳动强度。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于纯碱生产的旋风分离器与洗涤塔间的气道结构，包括顶端封闭的圆形的进气筒，圆形的横管，进气筒竖直设置，还包括上、下端封闭的圆形的中间筒，所述中间筒竖向与进气筒并列设置，中间筒的上端面与进气筒的上端面平齐，中间筒与进气筒相贯连接，相贯线对称于进气筒的圆心，中间筒的上部与进气筒的上部连通，进气筒与中间筒之间的进气筒筒体构成折流板结构；横管水平设置，横管的一端与中间筒的下部连通，横管管身的下母线位于中间筒下端面的上方，中间筒的下部为溶解池结构。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

进气筒与中间筒之间的连通开口面积及右侧缓冲喷淋区容积放大，气流速度下降，降低了气流所夹带的粉尘颗粒对气道侧壁惯性沾附；取消了三通弯头，两侧气道直接以垂直立板分割，从而消除了粉尘颗粒在原有弯管气道垂直投影面，粉尘颗粒直接下落至喷淋区，被喷淋液溶解冲走，下部设立溶解池，防止局部死角位置结疤掉落在气道底部堆积。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述中间筒的直径大于进气筒的直径。

所述中间筒的高度小于进气筒的高度。

所述折流板的上端与进气筒上端的距离等于进气筒的直径。

所述中间筒内设有中心喷淋管，该中心喷淋管的喷头低于折流板的上沿。

附图说明

图1是现有技术的俯视图。

图2是图1的A-A视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3的B-B视图。