[实用新型]一种涡流探头随动检测设备装置

说明书

本实用新型公开了一种涡流探头随动检测设备装置，包括压轮组气缸、铜棒、涡流探头支架、检测感应光电开关、工作平台、检测铜棒长度编码器、动力电机、涡流检测探头、动力导轮组，所述动力电机安装在工作平台的架体中间，所述工作平台的上方设置有三个压轮组气缸，本实用新型的有益效果是：本实用新型穿过式涡流自动化检测设备上下料架配合使用最核心重要的部分，真正实现了自动化的检测，实现了具有部分弯曲的铜棒也可以实现自动化检测，产品质量检测过程得到有效控制，并且该设备实现了六角形与圆形铜棒材可以在同一套设备一起检测，通过这个设备实现了铜棒材产品全部生产批量的检测。

技术领域

本实用新型属于铜棒检测技术领域，具体涉及一种涡流探头随动检测设备装置。

背景技术

铜棒分为六角形铜棒和圆棒，铜棒是生产非常多设备重要加工零部件和生活电气设备转接头的重要加工原材料，这些零部件的性能直接引响设备整体工作的使用寿命及工作的性能，机械在运转的过程中一旦出现断裂后果及其严重。所以对铜棒原材料出厂前的检测是非常关键的，尤其是铜棒内部的裂纹与铸造成型时内部产生的气孔等重要缺陷检测。而对于铜棒材料的检测而言，其内部的缺陷是无法用肉眼直接看得到的，当内部的缺陷延伸到外部是，那么这个零件已产生严重致命的缺陷或故障了，往往早已经不能用了，因此提高产品质量，是重要的保证。

市面是已经有各种金属探伤设备，各种探伤设备对金属的探伤原理不同，针对探伤的伤痕情况也不同。如市面上用得较多的磁粉探伤，他是一个辅助肉眼检查的手段，最终还是需要人员确认工作，很难实现批量自动化检测手段，磁粉探伤还有产生化学污染。还有超声检测探伤，超声检测需要浸泡在辅助的耦合剂里面才能检测，如果要设计成自动化检测设备成本都在百万元以上，这个设备成本不是普通企业所能承受的。还有就是射线检测探伤，射线探伤只能在封闭的实验室里面才能进行，而且射线检测有辐射对人身体健康引响很大，检测效率及低无法用于生产大批量规模使用。采用涡流检测是最合适的技术，当然还需要配上完善的自动化设计控制技术方案。

然而较长的铜棒具有一定的柔软特性，存放不好或搬运过程中都容易产生弯曲。当铜棒材有一定弯曲后自动化传送时就很难准确的穿入涡流探头内部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流探头随动检测设备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流探头随动检测设备装置，包括压轮组气缸、铜棒、涡流探头支架、检测感应光电开关、工作平台、检测铜棒长度编码器、动力电机、涡流检测探头、动力导轮组，所述动力电机安装在工作平台的架体中间，所述工作平台的上方设置有三个压轮组气缸，最右端压轮组气缸中设置有动力导轮组，所述动力导轮组的一侧设置有检测铜棒长度编码器，所述压轮组气缸的顶端设置有气缸下降高度限位调节块，所述工作平台的上方压轮组气缸的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有探头横向导轨，所述探头横向导轨上滑动连接有横向运动配合滑块，所述支撑架的前侧设置有调节探头高度手轮，所述横向运动配合滑块的上方设置有探头固定支架，所述探头固定支架的中心设置有涡流探头支架，所述涡流探头支架的中心孔位中贯穿设置有铜棒，所述探头固定支架的上方设置有涡流检测探头，所述探头固定支架的前侧设置有探头支架上下运动导轨，所述探头支架上下运动导轨上滑动连接有上下运动配合滑块，所述探头固定支架远离探头支架上下运动导轨的侧边设置有复位拉力弹簧，所述压轮组气缸的压轮组一侧设置有检测感应光电开关，所述工作平台的上方右端设置有导轮组。

优选的，所述涡流探头支架通过涡流探头导套轴承安装在探头固定支架中。

优选的，所述压轮组气缸和动力导轮组通过皮带连接。

优选的，所述探头固定支架的一侧设置有宽度调节组件，宽度调节组件上设置有调节宽度手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：