[实用新型]一种薄带连铸筛式布流装置

说明书

本实用新型涉及一种薄带连铸筛式布流装置，所述布流装置包括箱体、进料管、多个减速板、多个减速部件、出料管和保温层；所述进料管设置在所述箱体的上端，所述进料管的下端与所述箱体的上端相切，多个所述减速板交错设置在所述箱体的内部，多个所述减速部件均匀设置在所述减速板的上端面，所述减速部件的形状为弧形，所述减速板与地面呈15°夹角，所述出料管设置在所述箱体的下端面中间，所述出料管的下端设置有两条缓冲出料管，所述缓冲出料管的对立侧壁上均分别设置有出料孔，所述保温层设置在所述箱体的外部。本实用新型中，通过设置减速板和减速部件使钢水在往溶池中流动的过程中减少对溶池内液面的影响。

技术领域

本实用新型涉及薄带连铸技术领域，特别是一种薄带连铸筛式布流装置。

背景技术

一种近终形的连续铸钢炼铁技术，它直接浇铸厚度15mm以下的薄带坯，不再经热轧而直接冷轧成带材。探索直接浇铸板材的方法可以追溯到19世纪。最早提出这一思想的是贝塞麦，1856年用双辊顶部注入工艺成功浇铸了钢和可锻铸铁的薄板。此后发展采用了多种试验方案，由于有色金属熔点低，使得有色金属薄带连铸轧钢较早地进入生产阶段。将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。现有的钢液从布流器中注入到溶池内会引起液面大幅波动，或者多于平静，此时就会出现裂纹或者不利于溶池上部钢液的更新，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种薄带连铸筛式布流装置。

本实用新型的技术方案是：一种薄带连铸筛式布流装置，所述布流装置包括箱体、进料管、多个减速板、多个减速部件、出料管和保温层；所述进料管设置在所述箱体的上端，所述进料管的下端与所述箱体的上端相切，多个所述减速板交错设置在所述箱体的内部，多个所述减速部件均匀设置在所述减速板的上端面，所述减速部件的形状为弧形，所述减速板与地面呈15°夹角，所述出料管设置在所述箱体的下端面中间，所述出料管的下端设置有两条缓冲出料管，所述缓冲出料管的对立侧壁上均分别设置有出料孔，所述保温层设置在所述箱体的外部。

上述的一种薄带连铸筛式布流装置，所述减速板的数量为五个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置减速板和减速部件使钢水在往溶池中流动的过程中减少对溶池内液面的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型出料管的侧视图。

图中：1.箱体、2.进料管、3.减速板、4.减速部件、5.出料管、6.保温层、51.缓冲出料管、511.出料孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如图1-2所示，该薄带连铸筛式布流装置包括箱体1、进料管2、多个减速板3、多个减速部件4、出料管5和保温层6；所述进料管2设置在所述箱体1的上端，所述进料管2的下端与所述箱体1的上端相切，多个所述减速板3交错设置在所述箱体1的内部，所述减速板3可以降低钢水在布流装置内的流速，相对于垂直注入溶池内造成液面的起伏要小很多。

多个所述减速部件4均匀设置在所述减速板3的上端面，所述减速部件4的形状为弧形。所述减速部件4可使钢水在所述减速板3上的流速进一步减小。

所述减速板3与地面呈15°夹角，所述出料管5设置在所述箱体1的下端面中间，所述出料管5的下端设置有两条缓冲出料管51，两条所述缓冲出料管51可将进入出料管5中的钢水一分为二，减小钢水对溶池内液面的影响。