[实用新型]水玻璃溶解余热回收环保装置

说明书

本实用新型公开了水玻璃溶解余热回收环保装置，包括用于水玻璃溶解的溶解装置、用于水玻璃的冷却的冷却装置以及用于回收热量的热量回收装置，所述溶解装置上设置有用于固体水玻璃加料的进料管、用于高温水蒸气进气的进气口以及用于水蒸气与溶液水玻璃出料的出料口，所述出料口通过出料管道与冷却装置相连，所述出料管道上安装有第一阀门，所述冷却装置通过蒸气管道与热量回收装置中的腔体相连。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，具备环形管道，可吸收冷却装置上端产生的热量，且不会影响冷却装置下端水玻璃的散热，还可最大化的利用蒸汽管道输送的蒸汽，防止其直接通过出口排出。

技术领域

本实用新型涉及水玻璃生产装置技术领域，尤其涉及水玻璃溶解余热回收环保装置。

背景技术

水玻璃是一种很重要的无机化工原料，是生产各种水玻璃繁衍物的原料，在国民经济中有着广泛的用途。目前工业上主要采用干法生产水玻璃，以石英砂和纯碱为原料，在一定温度下反应生成硅酸钠，通常温度达到1200℃以上，硅酸钠呈熔融态，经水淬冷却生成固体颗粒。由于工业上水玻璃应用时一般要配制成溶液，目前大部分企业都是采用溶解滚筒，往滚筒内通入水蒸气，在一定温度和压力下溶解，由于出料时溶液的温度较高，通常大于100℃，而这部分的热量通常会被忽视，放出的料直接用于稀释，造成热量损失和水蒸气的损失。

现有技术中，如专利号CN202105600U公开了一种水玻璃溶解的余热回收装置，其将蒸汽直接通入水中，造成蒸汽的利用率低。

现有技术中，如专利号CN206669686U公开了一种水玻璃溶解余热回收装置，虽然其将管道的外壁上附加吸热管，但同样的吸热管会与外界产生热交换，导致吸热管的作用不明显，且分离腔体外包裹吸热层会影响水玻璃降温，基于上述原因，需要设计一种水玻璃溶解余热回收环保装置来了解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将蒸汽直接通入水中，造成蒸汽的利用率低，且吸热管会与外界产生热交换，导致吸热管的作用不明显，分离腔体外包裹吸热层会影响水玻璃降温的问题，而提出的水玻璃溶解余热回收环保装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

水玻璃溶解余热回收环保装置，包括用于水玻璃溶解的溶解装置、用于水玻璃的冷却的冷却装置以及用于回收热量的热量回收装置，所述溶解装置上设置有用于固体水玻璃加料的进料管、用于高温水蒸气进气的进气口以及用于水蒸气与溶液水玻璃出料的出料口，所述出料口通过出料管道与冷却装置相连，所述出料管道上安装有第一阀门，所述冷却装置通过蒸气管道与热量回收装置中的腔体相连，所述冷却装置上设置有分离腔体以及将分离腔体隔开的隔板，所述冷却装置下部的出料口处设置有杂质过滤装置和第二阀门，所述出料管道延伸至冷却装置的顶端并连通有分流管，所述分流管的下端连接有多个喷口，所述出料管道与蒸气管道通过第一金属三通管连接，所述冷却装置的上端外壁上安装有回收管，所述回收管的上端安装有进水管，所述回收管的下端安装有出水管，所述出水管上安装有第三阀门，所述蒸汽管道远离冷却装置的一端延伸至热量回收装置内，所述热量回收装置的下端连通有排水管，所述出水管与排水管连通。

优选地，所述回收管与冷却装置的外壁采用一体成型结构制成。

优选地，所述蒸汽管道位于热量回收装置内的部分采用S型结构。

优选地，所述出水管与排水管通过第二金属三通管连通。

优选地，所述冷却装置采用圆柱形结构，所述回收管采用环结构。

本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，具备环形管道，可吸收冷却装置上端产生的热量，且不会影响冷却装置下端水玻璃的散热。

2、本实用新型的可最大化的利用蒸汽管道输送的蒸汽，防止其直接通过出口排出。