[实用新型]一种脱硫剂泵出口线改造系统

说明书

本实用新型涉及一种脱硫剂泵出口线改造系统。主要解决了现有液化气脱硫塔和干气脱硫塔用两个泵抽出胺液浪费了大量能源的问题。其特征在于：所述胺液储罐（2）罐底管线分别连接胺液进料泵（4）、干气脱硫塔胺液进料泵（5），所述液化气脱硫塔（1）顶部连接胺液进料泵（4）的出口线，干气脱硫塔胺液泵（5）出口管线连接干气脱硫塔（3）上部，胺液进料泵（4）的出口线与干气脱硫塔胺液进料泵（5）出口管线间分别与新配管线（7）连接，新配管线（7）上连接有阀门A（6）和阀门B（8）。该脱硫剂泵出口线改造系统，机泵运行以一带二，能够节省大量能源，便于操作。

技术领域

本实用新型涉及石油化工生产技术领域，特别涉及一种液化气脱硫、干起脱硫胺液泵出口线的改造系统。

背景技术

石油化工生产中的液化气脱硫化氢、干气脱硫化氢装置是利用MDEA的水溶液（胺液）作为脱硫剂，将液化气中的硫化氢和干其中的硫化氢脱除，从而为后续装置提供质量合格的原料。双脱装置的功能是将液化气中的硫化氢脱除干净，送到气分装置进行分离。干气经过脱硫化氢合格后送到制氢装置座为原料。

目前现有的设计流程是：液化气由底部进入脱硫塔与液化气脱硫胺液进料泵送来的胺液进行逆向接触，经过压力温度、压力控制脱硫合格后送到下游装置。干气有底部进入脱硫塔与干气脱硫胺液泵送来的胺液进行逆向接触，经过温度、压力控制脱硫合格后送到制氢装置作为原料。本装置设有胺液储罐，液化气和干气脱硫所用的胺液均有胺液储罐抽出。根据实际生产状况，这种中设计工艺浪费了大量的能源，操作不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有液化气脱硫塔和干气脱硫塔使用两个泵抽出胺液浪费了大量能源的问题，而提供一种脱硫剂泵出口线改造系统，通过该脱硫剂泵出口线改造系统，机泵运行实现以一带二，能够节省大量能源，便于操作。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该液化气脱硫塔胺液进料泵出口线改造系统，包括液化气脱硫塔、胺液储罐，所述胺液储罐罐底管线分别连接胺液进料泵、干气脱硫塔胺液进料泵，所述液化气脱硫塔顶部连接胺液进料泵的出口线，干气脱硫塔胺液泵出口管线连接干气脱硫塔上部，胺液进料泵的出口线与干气脱硫塔胺液进料泵出口管线间分别与新配管线连接， 新配管线上连接有阀门A和阀门B。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：采用该脱硫剂泵出口线改造系统，利用两个机泵的入口介质是同一种介质的流程，在两个机泵的出口线上配加一条联通线，在联通线上加上阀门，实现了在满足工艺生产要求的情况下，机泵运行以一带二便于操作，能够节省大量能源。实际运行32KW的液化气脱硫泵，能够节约电费19.7万余元。

附图说明

附图1是本实用新型的系统结构示意图。

图中： 1、液化气脱硫塔，2、胺液储罐，3、干气脱硫塔，4、胺液进料泵，5、干气脱硫塔胺液进料泵，6、阀门A，7、新配管线，8、阀门B， 9、干气脱硫塔胺液泵出口阀，10、胺液泵出口阀。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该脱硫剂泵出口线改造系统，包括液化气脱硫塔1、胺液储罐2，胺液储罐2罐底管线分别连接胺液进料泵4、干气脱硫塔胺液进料泵5，所述液化气脱硫塔1顶连接胺液进料泵4的出口线，干气脱硫塔胺液泵5出口管线连接干气脱硫塔3上部，胺液进料泵4的出口线与干气脱硫塔胺液进料泵5出口管线间分别与连接新配管线7， 新配管线7两侧连接有阀门A6和阀门B8；所述胺液进料泵4出口线连有胺液泵出口阀10；干气脱硫塔胺液泵5出口管线上接有干气脱硫塔胺液泵出口阀9。