[实用新型]直压式钢印打码机有效
申请号: | 201820195651.4 | 申请日: | 2018-02-05 |
公开(公告)号: | CN208021010U | 公开(公告)日: | 2018-10-30 |
发明(设计)人: | 张继无;白鸿俊;董浩;白帆;李丘兵;白京;曾宏;胡贤;蔡剑云;杨玉祥;刘耀;周爱民;陈伟;皱选忠;李士海;向云 | 申请(专利权)人: | 红塔烟草(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B41K3/04 | 分类号: | B41K3/04;B41K3/62;B41K3/66;B65B61/26 |
代理公司: | 中国商标专利事务所有限公司 11234 | 代理人: | 宋义兴;王科华 |
地址: | 653100 *** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 字码 滑移机构 套筒 铜套 下压 手柄支架 打码机 导向轴 直压式 钢印 键槽 平键 小盒 本实用新型 安装轴承 上盖表面 限位作用 中心安装 轴线垂直 轴线方向 导向套 杠杆式 滚轮轴 手动式 凸字型 压板套 清晰 穿入 穿设 打码 上盖 销轴 压板 压印 烟盒 轴承 滚动 贯穿 配合 | ||
1.一种直压式钢印打码机,其特征在于,
包括第一滑移机构、第二滑移机构、杠杆滚动下压机构;
所述杠杆滚动下压机构:
-支座(1)安装在底座(19)上,支座(1)上部通过销轴(22)连接手柄支架(3),手柄支架(3)一端绕销轴(22)自由旋转;
-手柄支架(3)正面开有一圆孔,用于穿设滚轮轴(20),轴承(21)安装在滚轮轴(20)一端,轴承(21)用于下压时直接压在字码座上盖(11)上,形成杠杆式滚动下压的结构;
所述第一滑移机构:
-两个导向轴(6)以设定间距安装在底座(19)上,两个导向轴(6)的中心线所在平面与压板垂直;
-压板(10)两端在中心线上对称开有两个通孔,用于套设导向套(9)并固定在压板(10)上;
-安装有导向套(9)的压板(10)通过导向套(9)套在两个导向轴(6)上,导向套(9)下方设置有导向缓冲装置用于支撑压板(10);
所述第二滑移机构:
-压板(10)中心开有圆孔,用于套设套筒(17)并安装在压板(10)上;
-字码座下盖(12)与字码座上盖(11)连接,字码座上盖设置在压板上方、手柄支架之下;
-铜套(13)放置在套筒(17)内孔里面,字码座(15)上部穿过铜套进入套筒内孔,字码座上部的顶端与字码座下盖(12)连接,字码座下盖(12)和铜套(13)之间设置有缓冲装置,铜套与字码座之间通过槽及滑块形成滑移结构,字码座(15)下方安装有烟盒定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种直压式钢印打码机,其特征在于,所述导向缓冲装置包括导向弹簧(7)、螺母(8),导向套(9)和螺母(8)之间设置有导向弹簧(7),导向套(9)和导向轴(6)形成滑动配合,压板(10)在导向轴(6)的轴线方向的自由度处于释放状态,其余自由度均被限制。
3.根据权利要求1所述的一种直压式钢印打码机,其特征在于,套筒(17)中心开有一阶梯孔,阶梯孔包括第一孔、第二孔,第二孔孔径小于第一孔孔径,第二孔设置有贯穿的键槽,阶梯孔台阶上安装有铜套(13),铜套内设置沿轴线方向贯穿铜套的键槽,该键槽与套筒阶梯孔的第二孔上设置的键槽相应,字码座上部安装有平键(14),平键与铜套上的键槽、阶梯孔上的键槽相配合,形成滑移机构,通过平键的导向和限位作用,字码座(15)沿着铜套轴线方向的自由度处于释放状态,其余自由度均被限制平键。
4.根据权利要求1所述的一种直压式钢印打码机,其特征在于,所述导向轴(6)包括上部光轴(61)、下部螺纹段(62)、底部连接部(63),螺纹段上安装有两个螺母,第一个螺母用于放置导向弹簧,第二个螺母锁紧防止第一个螺母松动,两个螺母在螺纹段上调节位置,改变导向弹簧(7)的变形量,调整导向弹簧的预压力,增大或减小字码座(15)冲量,以调整字码深度。
5.根据权利要求1所述的一种直压式钢印打码机,其特征在于,手柄支架(3)侧端部开有螺纹孔,手柄(4)通过螺纹副安装在手柄支架(3)端部。
6.根据权利要求1所述的一种直压式钢印打码机,其特征在于,支座(1)上部开有卡槽,卡槽内通过销轴(22)连接手柄支架(3),滚轮轴(20)采用指头螺丝固定在手柄支架上;支座(1)上部装有限位块,限位块上部采用斜面设计,限制手柄支架(3)仅在工作方向旋转。
7.根据权利要求1所述的一种直压式钢印打码机,其特征在于,所述缓冲装置为弹簧,字码座(15)的上部的顶端与字码座下盖(12)固定连接,弹簧(24)穿设在字码座(15)上部外并且两端放置在铜套上和字码座下盖上。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种直压式钢印打码机,其特征在于,所以手柄下压行程为112±2mm;手柄(4)顶端到轴承(21)中心距离为352±2mm,为了能达到省力效果,选取力臂比为1:3,手柄(4)顶端到销轴的轴心的距离为469mm±2mm。
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