[实用新型]一种高压吸能型FU串联补偿系统

说明书

本实用新型涉及一种高压吸能型FU串联补偿系统，包括第一隔离刀闸G1，第一隔离刀闸G1、第三隔离刀闸G3的进线端均接系统进线端AL1，第一隔离刀闸G1的出线端分别与吸能型熔丝FU、高速涡流开关K0的进线端相连，吸能型熔丝FU的出线端与串联电容器C的进线端相连，串联电容器C、高速涡流开关K0的出线端均与第二隔离刀闸G2的进线端相连，第二隔离刀闸G2、第三隔离刀闸G3的出线端均接系统出线端AL2，可控硅SCR并联在高速涡流开关K0的两端。本实用新型具有安全可靠、结构简单、经济实用等优点，通过串联电容器C能有效提高负载侧电压质量，改善了电力系统的稳定性，加大送电距离和增大输送能力，从而提高了电能的综合利用率。

技术领域

本实用新型涉及电网补偿技术领域，尤其是一种高压吸能型FU串联补偿系统。

背景技术

随着经济的发展，用电负荷的急剧增长，中高压长距离输电线路带来的电压质量问题逐渐暴露出来。对于人口密度较小的地区，供电半径较大，输电线路普遍较长。在早期负荷较轻的情况下，受端电压尚可满足使用需求；但随着社会进步和经济发展，重负载用户不断增加，负荷电流在线路上的压降明显加大，造成对负荷的供电电压质量严重超标，负荷高峰时有的线路末端电压只有额定电压的80%，导致附近的工业和居民用电设备无法正常运行，直接影响了该地区人民的生产和生活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过串联电容器C能有效提高负载侧电压质量，改善了电力系统的稳定性，加大送电距离和增大输送能力，从而提高了电能的综合利用率，安全可靠、结构简单、经济实用的高压吸能型FU串联补偿系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种高压吸能型FU串联补偿系统，包括串联电容器C、吸能型熔丝FU、高速涡流开关K0、可控硅SCR、第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2和第三隔离刀闸G3；所述第一隔离刀闸G1的进线端、第三隔离刀闸G3的进线端均接系统进线端AL1，第一隔离刀闸G1的出线端分别与吸能型熔丝FU的进线端、高速涡流开关K0的进线端相连，吸能型熔丝FU的出线端与串联电容器C的进线端相连，串联电容器C的出线端、高速涡流开关K0的出线端均与第二隔离刀闸G2的进线端相连，第二隔离刀闸G2的出线端、第三隔离刀闸G3的出线端均接系统出线端AL2，可控硅SCR并联在高速涡流开关K0的两端。

所述高速涡流开关K0为涡流驱动的真空灭弧断路器。

所述高速涡流开关K0、可控硅SCR均由安装在系统中的控制器控制其开断。

所述可控硅SCR两组快速可控硅反并联构成。

所述第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2和第三隔离刀闸G3均通过安装在系统中操作机构进行合分闸动作。

由上述技术方案可知，本实用新型具有安全可靠、结构简单、经济实用等优点，通过串联电容器C能有效提高负载侧电压质量，改善了电力系统的稳定性，加大送电距离和增大输送能力，从而提高了电能的综合利用率；通过双向可控硅SCR和高速涡流开关K0实现对串联补偿电容器的双重保护，防止串联电容器C因过压而损坏。

附图说明

图1是本实用新型的电气原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种高压吸能型FU串联补偿系统，包括串联电容器C、吸能型熔丝FU、高速涡流开关K0、可控硅SCR、第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2和第三隔离刀闸G3；所述第一隔离刀闸G1的进线端、第三隔离刀闸G3的进线端均接系统进线端AL1，第一隔离刀闸G1的出线端分别与吸能型熔丝FU的进线端、高速涡流开关K0的进线端相连，吸能型熔丝FU的出线端与串联电容器C的进线端相连，串联电容器C的出线端、高速涡流开关K0的出线端均与第二隔离刀闸G2的进线端相连，第二隔离刀闸G2的出线端、第三隔离刀闸G3的出线端均接系统出线端AL2，可控硅SCR并联在高速涡流开关K0的两端。