[实用新型]一种粉状活性焦流化床脱硫尾部喷氨联合脱硝的系统

说明书

本实用新型公开了一种粉状活性焦流化床脱硫尾部喷氨联合脱硝的系统，系统包括脱硫塔、第一除尘器、储仓、喷氨系统、烟道和第二除尘器；其中，脱硫塔的底部设置烟气进口，中部设置粉状活性焦腔室，上部设置烟气出口；第一除尘器的进口与脱硫塔的烟气出口连接，第一除尘器的固体出口与脱硫塔的粉状活性焦腔室连接，第一除尘器的气体出口通过烟道与第二除尘器连接，第二除尘器的固体出口与脱硫塔的粉状活性焦腔室连接；喷氨系统与第一除尘器的烟气通道连接，用于将氨气喷入第一除尘器的烟气通道内；储仓与烟道连通，用于将粉状活性焦输送至烟道内。

技术领域

本实用新型涉及燃烧烟气污染物脱除领域，特别涉及一种以粉状活性焦为吸附剂的燃煤烟气二氧化硫与氮氧化物联合脱除的系统。

背景技术

活性焦脱硫是一种可资源化的烟气脱硫技术，同时对烟气中的重金属等污染物也有明显的协同脱除作用。目前市场上的活性焦脱硫技术主要采用移动床吸附-加热再生工艺路线，移动床吸附工艺采用较高机械强度的定型颗粒活性焦，外形一般为Φ5-9mm直径的柱状。粉末活性焦流化床吸附脱硫是一种新型活性焦脱硫工艺路线，该工艺以粉末活性炭为吸附剂，在循环流化床反应器中吸附二氧化硫实现脱硫过程。活性焦作为一种多孔材料，是一种可以在低温下实现选择性催化脱硝的催化剂，但是活性焦对一氧化氮的吸附脱除能力较弱。目前，活性焦移动床脱硫工艺一般通过在脱硫后喷入氨气，利用活性焦的催化作用，将氮氧化物还原为氮气，实用新型专利一种流态化活性炭联合脱硫脱硝工艺(201010189427.2)，通过在流化床脱硫塔上部喷入氨气实现粉状活性焦流化床工艺的联合脱硫脱硝。由于活性焦对氮氧化物吸附能力较差，二氧化硫与氮氧化物在活性焦表面的竞争吸附会抑制氮氧化物在活性焦表面的吸附，在二氧化硫与氮氧化物同时存在时，会优先吸附二氧化硫。吸附了二氧化硫的活性焦催化氨气还原氮氧化物的能力大幅削弱，同时，氨气会与吸附了二氧化硫的活性焦反应生成硫酸铵造成活性焦空隙的堵塞，并造成氨气的有效利用率降低。结合移动床工艺的喷氨联合脱硫脱硝工艺，虽然可以避免吸附二氧化硫造成活性焦脱硝效率降低的问题，但是也同时存在活性焦装填量较大等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种粉状活性焦流化床脱硫尾部喷氨联合脱硝的系统及方法。本实用新型在粉末活性焦流态化脱硫过程基础上，通过有效控制和分配活性焦的流动和合理的喷氨位置，利用新鲜活性焦的催化作用实现对氮氧化物的联合脱除。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种粉状活性焦流化床脱硫尾部喷氨联合脱硝的系统，包括脱硫塔、第一除尘器、储仓、喷氨系统、烟道和第二除尘器；其中，

脱硫塔的底部设置烟气进口，中部设置粉状活性焦腔室，上部设置烟气出口；

第一除尘器的进口与脱硫塔的烟气出口连接，第一除尘器的固体出口与脱硫塔的粉状活性焦腔室连接，第一除尘器的气体出口通过烟道与第二除尘器连接，第二除尘器的固体出口与脱硫塔的粉状活性焦腔室连接；

喷氨系统与第一除尘器的烟气通道连接，用于将氨气喷入第一除尘器的烟气通道内；

储仓与烟道连通，用于将粉状活性焦输送至烟道内；

烟气流经脱硫塔时，在粉状活性焦的吸附作用下脱硫，脱硫后的烟气在第一除尘器的作用下与氨气混匀，然后在烟道内的粉状活性焦的催化作用下反应，实现烟气的脱硝；第二除尘器收集的吸附有氨气的粉状活性焦输送至脱硫塔内，在烟气脱硫的同时实现烟气脱硝。

喷氨系统向第一除尘器的烟气通道内喷入氨气，氨气与烟气在第一除尘器的扰动作用下混合均匀，混合有氨气的烟气流经喷洒有粉状活性焦的烟道时，在粉状活性焦的催化作用下，氨气与烟气中的氮氧化物反应，将氮氧化物还原成氮气，实现烟气的脱硝。同时，烟道中喷洒的粉状活性焦还会对烟气中残留的二氧化硫起到二次吸附的作用，提高了烟气中二氧化硫的净化效果。