[实用新型]石墨片压延专用离型膜

说明书

本实用新型公开了一种石墨片压延专用离型膜，其包括PET基材层、氟素离型膜、石墨压延层和硅树脂吸附层，PET基材层、氟素离型膜、石墨压延层和硅树脂吸附层按照从上至下的顺序依次贴合；所述石墨压延层的厚度为1.2～4微米，所述硅树脂吸附层的厚度为12～20微米；本实用新型结构设计巧妙，合理采用硅树脂吸附层，具有较强的吸附力，而且并利用硅树脂材料本身在硅含量高时就更能显示吸附的特点，使得硅树脂吸附层和石墨压延层贴合更为紧密，有效减少石墨片残留在氟素离型膜上的现象；PET基材层通过氟素离型膜与石墨压延层贴合在一起，复合稳定性好，方便下一步模切成型使用，利于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型涉及石墨导热散热技术领域，特别涉及一种石墨片压延专用离型膜。

背景技术

导热石墨片是一种全新的导热散热材料，沿两个方均匀导热，屏蔽热源与组件的同时大大改进消费电子产品的性能，能平滑贴附在任何平面和弯曲的表面，并能依客户的需求作任何形式的切割。颜色一般是黑色，材质是天然石墨经过精致加工，导热系数在水平方向高达1500W/M·K。

随着手机和汽车产业的高速技术更新替换，手机导热材料：人工合成石墨导热片逐步代替传统的铝和铁等导热材料，随着石墨片的需求增大，其加工业也迅速的发展，人工石墨在加工成型成很薄的产品时，需要不同要求和离型力的PET离型膜来帮助成型和模切，而一般的离型膜在与石墨片贴合和撕切时，难以做到不把石墨压延压到离型膜上，即易出现离型膜上残留有在石墨片。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型目的在于提供一种结构设计巧妙、合理，能减少离型膜上的石墨片残留量的石墨片压延专用离型膜。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：

一种石墨片压延专用离型膜，其包括PET基材层、氟素离型膜、石墨压延层和硅树脂吸附层，PET基材层、氟素离型膜、石墨压延层和硅树脂吸附层按照从上至下的顺序依次贴合；所述石墨压延层的厚度为1.2～4微米，所述硅树脂吸附层的厚度为12～20微米。

作为本实用新型的一种改进，所述PET基材层为厚度为40～60微米、透光率在90%以上、雾度为3-5%的聚酯薄膜。

作为本实用新型的一种改进，所述氟素离型膜的厚度为4～6微米。

作为本实用新型的一种改进，所述PET基材层和氟素离型膜之间设有电晕处理层，所述电晕处理层的厚度为3～5微米。即对PET基材层的一面进行电晕处理形成电晕处理层，由光滑平面变为粗糙面，有效增强粘附力，防止氟素离型膜脱落，提高复合材料的稳定性。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理采用硅树脂吸附层，具有较强的吸附力，而且并利用硅树脂材料本身在硅含量高时就更能显示吸附的特点，使得硅树脂吸附层和石墨压延层贴合更为紧密，有效减少石墨片残留在氟素离型膜上的现象；PET基材层通过氟素离型膜与石墨压延层贴合在一起，复合稳定性好，方便下一步模切成型使用，利于广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实用新型实施例提供一种石墨片压延专用离型膜，其包括PET基材层1、氟素离型膜2、石墨压延层3和硅树脂吸附层4，PET基材层1、氟素离型膜2、石墨压延层3和硅树脂吸附层4按照从上至下的顺序依次贴合；所述石墨压延层3的厚度为1.2～4微米，优选为1.2微米、1.7微米、2.5微米和4微米。所述硅树脂吸附层4的厚度为12～20微米，优选15微米。

较佳的，所述PET基材层1为厚度为40～60微米、透光率在90%以上、雾度为3-5%的聚酯薄膜。所述PET基材层1的厚度优选为50微米。所述氟素离型膜2的厚度为4～6微米，优选为5微米。