[实用新型]一种连接弯管及其压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种连接弯管及其压铸模具，解决了两抽芯杆的抵接处产生的金属膜位于连接弯管的中心位置，使得去除金属膜的操作难度较高，且容易破坏连接弯管内部的管壁造成连接弯管损坏的问题，其技术方案要点是一种连接弯管的压铸模具，包括动模板、动模镶块、与动模镶块相互配合以形成模腔的定模镶块以及定模板，所述动模板内设置有第一抽芯镶件、旋转抽芯镶件以及第二抽芯镶件，所述第一抽芯镶件连接带动第一抽芯镶件竖直滑移的第一驱动组件，所述第二抽芯镶件上连接有带动第二抽芯镶件旋转滑移的第二驱动组件，无需通过传统压铸模具的直抽芯方式成型，避免金属膜成型在连接弯管中部位置所带来的后期加工困难。

技术领域

本实用新型涉及管路连接件，特别涉及一种连接弯管及其压铸模具。

背景技术

现代工业及生活中，电缆、电线等各种线路遍布四处，而这些电线等常常需要用过软管进行连接，在碰到需要弯转连接角度的位置处，常常通过连接弯管对导线的引导，进而使得弯折的导线能够顺利的被引导并被保护，减少对导线的损坏。

通过压铸模具压铸成型的连接弯管的通常角度较小，其通过两根抽芯杆从连接弯管的两端口伸入并于连接弯管的中心位置相互抵接，压铸成型后再通过外部驱动件将两抽芯杆沿各自轴向方向竖直抽出，从而成型连接弯管。

然而在压铸成型的过程中，由于两抽芯杆之间容易存在一定缝隙，如此使得成型后连接弯管内两抽芯杆的抵接处会形成一层金属膜，金属膜需要通过后期加工将其去除，而金属膜位于连接弯管的中心位置，使得去除金属膜的操作难度较高，且容易破坏连接弯管内部的管壁造成连接弯管的损坏。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种连接弯管，无需通过传统压铸模具的直抽芯方式成型，避免金属膜成型在连接弯管中部位置所带来的后期加工困难。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连接弯管，包括弯折管段以及位于弯折管段两侧的第一管段和第二管段，所述第一管段的内径小于弯折管段的内径，所述弯折管段的内径小于第二管段的内径。

通过采用上述技术方案，通过将连接弯管的管体分为第一管段、弯折管段和第二管段，并且使第一管段的内径小于弯折管段的内径小于第二管段的内径，第二管段能够方便导线的穿入，第一管段能够对穿出的导线进行收缩压紧，使导线穿设在连接弯管内时较为稳定，避免导线在连接弯管内分解。

本实用新型的第二个目的是提供一种连接弯管的压铸模具，改变了传统压铸模具的抽芯方式，避免金属膜成型在连接弯管中部位置所带来的后期加工困难。

一种连接弯管的压铸模具，包括动模板、固设在动模板上的动模镶块、与动模镶块相互配合以形成模腔的定模镶块以及供定模镶块固设的定模板，其特征在于，所述动模板内设置有用于成型第一管段的第一抽芯镶件、用于成型弯折管段的旋转抽芯镶件以及用于成型第二管段的第二抽芯镶件，所述第一抽芯镶件连接带动第一抽芯镶件竖直滑移的第一驱动机构，所述第二抽芯镶件与旋转抽芯镶件为一体设置且第二抽芯镶件上连接有带动第二抽芯镶件旋转滑移的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动机构带动第一抽芯镶件竖直滑移抽出第一抽芯镶件从而成型第一管段，通过第二驱动机构带动第二抽芯镶件进行旋转，第二抽芯镶件由于与旋转抽芯镶件一体相连可以在旋转时带动旋转抽芯镶件一并进行旋转滑移从而成型弯折管段和第二管段，第一抽芯镶件与旋转抽芯镶件抵接处产生的金属膜出现第一管段的管口处，能够方便工人后期去除，避免金属膜成型在连接弯管中部位置所带来的后期加工困难。

作为优选，所述第二抽芯镶件的外侧面为圆弧面，且第二抽芯镶件靠近旋转抽芯镶件一侧的直径小于第二抽芯镶件远离旋转抽芯镶件一侧的直径。