[实用新型]氟塑料衬里化工离心泵有效
申请号: | 201820198141.2 | 申请日: | 2018-02-05 |
公开(公告)号: | CN207830153U | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 王荣义;王丽丽;杨向阳 | 申请(专利权)人: | 永嘉县荣丰泵业有限公司 |
主分类号: | F04D13/06 | 分类号: | F04D13/06;F04D29/02;F04D29/08;F04D29/42;F04D29/00 |
代理公司: | 温州名创知识产权代理有限公司 33258 | 代理人: | 陈加利 |
地址: | 325000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 联接体 泵盖 本实用新型 延伸部 氟塑料衬里 化工离心泵 冷却空腔 联轴器 泵体 体内 叶轮 安全可靠性 抗汽蚀性能 耐腐蚀性能 方向延伸 机械密封 密封端盖 散热环片 使用寿命 出水管 高效率 进水管 散热片 联接 轴承 连通 电机 环保 | ||
本实用新型公开了一种氟塑料衬里化工离心泵,包括泵体、泵盖以及联接体,所述泵体、泵盖以及联接体内穿设有同一根主轴,主轴位于泵体内的一端固设有叶轮、另一端通过联轴器连接有电机,主轴与泵盖之间套设有机械密封,联接体与主轴之间套设有轴承,泵盖上固设有朝向联接体方向延伸的延伸部,延伸部与主轴之间连接有密封端盖,延伸部与主轴之间形成一冷却空腔,冷却空腔上分别连通有进水管和出水管,联接体的外表面固定分布有若干第一散热片,主轴上位于联接体与联轴器之间的位置固设有第一散热环片。本实用新型具有以下优点和效果:本实用新型具有更好的抗汽蚀性能、耐腐蚀性能、高效率、安全可靠性、使用寿命长以及环保等特点。
技术领域
本实用新型涉及一种泵,特别涉及一种氟塑料衬里化工离心泵。
背景技术
化工泵在化学、食品、医药、造纸等行业应用十分广泛,化工泵由于其结构紧凑,体积小,重量轻,安装占地面积小而更受欢迎。
公告号为CN206830540U的中国专利公开了一种多功能化工泵,包括载板、电机、转轴支撑箱、轴承支撑箱和传输结构装置构成,所述载板下端设有滑轮,表面设有通孔,所述电机设有固定架,所述固定架一端与电机焊接连接,另一端与载板固定连接,所述固定架一端与载板表面的通孔连接,由大型螺丝固定,所述轴承支撑箱内设有轴承稳定装置,所述轴承稳定装置内设有轴承,所述传输结构装置,包括机封压盖、叶片、入料接口和出料接口,所述机封压盖密封固定,所述叶片与转动杆一体焊接成型,所述入料接口与过滤器密封连接。
上述专利在转动杆上位于传输结构装置与电动机之间的位置设置轴承支撑箱,在轴承支撑箱内设置轴承稳定装置并在轴承稳定装置内设置套接转动杆的轴承。当多功能化工泵在输送高温热介质时,热介质上产生的高温热量会通过叶片与转动杆传导向轴承;且电动机在工作过程中产生的热量也会通过转动杆传导向轴承,从而导致轴承上受到的温度主要是来自于高温热介质以及电动机传导的热量。轴承上的温度升高会使轴承发生膨胀甚至炸裂的现象,从而影响多功能化工泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用寿命更长的氟塑料衬里化工离心泵。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种氟塑料衬里化工离心泵,依次包括泵体、泵盖以及联接体,所述泵体、泵盖以及联接体内穿设有同一根主轴,所述主轴位于泵体内的一端固设有叶轮、另一端通过联轴器连接有电机,所述主轴与泵盖之间套设有机械密封,所述联接体与主轴之间套设有轴承,所述泵盖上固设有围绕于主轴且朝向联接体方向延伸的延伸部,所述延伸部与主轴之间连接有密封端盖,所述延伸部与主轴之间形成一冷却空腔,所述冷却空腔上分别连通有进水管和出水管,所述联接体的外表面固定分布有若干第一散热片,所述主轴上位于联接体与联轴器之间的位置固设有围绕于主轴轴心的第一散热环片,所述第一散热环片沿主轴的轴向间隔排列设置。
通过采用上述技术方案,通过进水管与出水管的设置实现与外部管道之间的连接,使得冷介质能通过进水管进入到冷却空腔内部并与主轴发生接触,位于冷却空腔内的冷介质则从出水管中流出,以此循环。高温热介质上的热量通过主轴朝向冷却空腔方向传导并与冷介质进行热交换;从而减少高温热介质上的热量传导向轴承。电机在工作过程中产生的热量通过主轴传导向第一散热环片,通过排列设置的第一散热环片增大与空气之间的接触面积,对主轴上的热量实现更好的散热,从而减少电机上的热量传导向轴承,从而延长氟塑料衬里化工离心泵的使用寿命。
进一步设置为:所述第一散热环片上分布有若干的散热孔。
通过采用上述技术方案,散热孔的设置进一步增大第一散热环片与空气之间的接触面积,使得第一散热环片能与空气进行更好的热交换,对主轴进行更好的散热。
进一步设置为:所述主轴上位于冷却空腔的位置固设有围绕于主轴轴心的第二散热环片,所述第二散热环片沿主轴的轴向间隔排列设置。
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