[实用新型]一种粘结剂捕集系统及其捕集装置

说明书

本实用新型公开了一种粘结剂捕集系统，包括一级或多级粘结剂捕集装置，粘结剂捕集装置包括筒体、脂收集箱，筒体设置过滤层。当粘结剂蒸气随载流气体从炉体中进入粘结剂捕集装置时，碰到脂收集箱内壁，遇冷变成液体，没有变成液体的粘结剂蒸气进入筒体中，遇冷变成液体，没有变成液体的粘结剂蒸气在过滤层中经过多次碰撞，释放能量，液化流入脂收集箱；根据实际需要可设置多级粘结剂捕集装置，没有被捕捉的粘结剂蒸气进入下一级粘结剂捕集装置中进行捕集，确保与最后一级粘结剂捕集装置相连的真空泵中的油不被污染或减少污染程度，延长真空泵使用寿命，减少换油次数，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种粘结剂捕集系统及其捕集装置。

背景技术

粘结剂是为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的、可在烧结前或烧结过程中除掉的物质，粘结剂是粉末和基体之间粘结强度的保证。金属粉末注射成形技术中添加粘结剂的目的是为了让干涩的金属粉末得以射出，以制作出形状复杂的工件，但工件成形之后粘结剂的阶段性任务已完成，必须脱除，以避免在后续高温烧结时阻碍粉末间的结合及致密化。

进行脱脂工艺时，炉内加热至一定温度，工件中的粘结剂会气化，并充满在料箱内。如图1所示，载流保护气体充入炉内，料箱与脱脂管道连接，真空泵工作，使炉内压力P1大于料箱内压力P2，促使气体单向流动，从而料箱内的粘结剂蒸气随载流保护气体流入脱脂管道，部分气体中的粘结剂蒸气碰到管道内壁遇冷变为液体并慢慢流入脂收集箱，没有变液体的粘结剂蒸气随载流气体继续流经脂收集箱(此过程中也有部分粘结剂蒸气变液体)到达捕集器中，捕集器中通有冷却水，另有多层翅片阻碍，粘结剂蒸气遇冷会变为液体，捕集器和管道上缠有加热丝，防止粘结剂液体凝固而堵塞，最终液体流入脂收集箱中。没有被捕捉的粘结剂蒸气随载流保护气体一起通往真空泵，经过连接管道，部分被管道内壁捕捉下来，还有小部分随载流保护气体一起进入泵腔中，污染真空泵油。现有技术中的捕集器如图2所示，为冷井式捕集器，通有冷却水，翅片为串联结构，且翅片距离较小(主要捕脂原理是靠多层翅片增加气流行程来捕脂，气流路线呈S型，翅片越多，气流行程越大，捕的越多)，加之捕集器通径较小，很容易出现堵塞问题。另外，气流速度太快，部分粘结剂蒸气容易从空隙处流出而不能被捕捉，没有被捕捉的粘结剂蒸气经过管道，部分粘结剂蒸气会碰到管道内壁遇冷变液体而被捕捉，但仍然有小部分最终会跑到真空泵腔里，真空泵油混入粘结剂后会变得浑浊，从而影响真空泵的工作能力，降低了真空度，同时还会影响真空泵的使用寿命。只有定期更换真空泵油来保证和维护真空泵的正常工作，换油成本较高，一台真空脱脂烧结炉换油成本1～2万/年，10台真空脱脂烧结炉就是10～20万/年，增加生产成本。

因此，如何提高粘结剂的捕捉率，减少换油成本，延长真空泵使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粘结剂捕集系统及其捕集装置，以解决上述现有技术存在的问题，延长真空泵的使用寿命，节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种粘结剂捕集装置，包括筒体、脂收集箱、内罩和外罩，所述筒体与所述脂收集箱相连通，所述脂收集箱位于所述筒体的下部，所述脂收集箱上设置能够与连接管相连的第一连接口，所述外罩套装于所述内罩的外部，所述内罩和所述外罩均设置于所述筒体内，所述内罩和所述外罩的侧壁上均排布设置通过孔，所述内罩与所述外罩之间设置过滤层，所述筒体内还设置冷却管，所述冷却管位于所述筒体与所述外罩之间，所述冷却管与外部循环冷却水源相连通，所述筒体的外壁上设置外置加热器所述筒体上还设置能够与连接管相连的第二连接口，所述内罩与所述第二连接口相连通。