[实用新型]螺旋桨铸造用混砂装置

说明书

本实用新型的螺旋桨铸造用混砂装置，包括混合搅拌砂箱，在混合搅拌砂箱的外侧设有电机减速器，位于混合搅拌砂箱内侧的搅拌叶轴与电机减速器的输出轴相接；在混合搅拌砂箱的侧面设有支撑架，在支撑架的下部设有竖向滑道，在支撑架的上部设有卷扬机构，提料车的侧面上部装有与滑道相配的滚轮，提料车的另一侧面下部与钢丝绳的一端相接，钢丝绳的另一端与卷扬机构的滚筒相接，所述的滑道的上端向混合搅拌砂箱一侧倾斜；在混合搅拌砂箱的上面一端固定有储存筒，储存筒的下端侧面通过阀门连接有水玻璃排放口，水玻璃排放口朝向混合搅拌砂箱的上口，储存筒的上面通过阀门和管路与水玻璃箱相连通。具有上料省时省力、提高工作效率、降低生产成本、整体结构简单的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋桨铸造用混砂装置。

背景技术

铸造螺旋桨时离不开混砂装置，现有的混砂装置包括混合搅拌砂箱，在混合搅拌砂箱的外侧设有电机减速器，位于混合搅拌砂箱内侧的搅拌叶轴与电机减速器的输出轴相接，在混合搅拌砂箱的侧边的排料口处设有卸料门，卸料门的下边有排料溜槽。使用时先将需要混合的砂料、水玻璃按比例装入混合搅拌砂箱内，通过电机减速器带动混合搅拌砂箱内的搅拌叶轴和搅拌叶转动，对箱内的物料进行搅拌。这种结构的混砂装置需要人工装料，费时费力，工作效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、提高混料速度、省时省力、降低生产成本的螺旋桨铸造用混砂装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的螺旋桨铸造用混砂装置，包括混合搅拌砂箱，在混合搅拌砂箱的外侧设有电机减速器，位于混合搅拌砂箱内侧的搅拌叶轴与电机减速器的输出轴相接；在混合搅拌砂箱的侧面设有支撑架，在支撑架的下部设有竖向滑道，在支撑架的上部设有卷扬机构，提料车的侧面上部装有与滑道相配的滚轮，提料车的另一侧面下部与钢丝绳的一端相接，钢丝绳的另一端与卷扬机构的滚筒相接，所述的滑道的上端向混合搅拌砂箱一侧倾斜；在混合搅拌砂箱的上面一端固定有储存筒，储存筒的下端侧面通过阀门连接有水玻璃排放口，水玻璃排放口朝向混合搅拌砂箱的上口，储存筒的上面通过阀门和管路与水玻璃箱相连通。

本实用新型的螺旋桨铸造用混砂装置，使用时可分别向混合搅拌砂箱内加入水玻璃和砂料，先将砂料按比例装入提料斗内，利用卷扬机构将提料斗提升，滚轮在滑道内向上滚动，当滚轮到达滑道的上止点时，提料斗以滚轮为轴转动，使提料斗后部转动到高处，提料斗的上口朝向混合搅拌砂箱的上口，提料斗内的砂料会自动下落至混合搅拌砂箱内，水玻璃箱内的水玻璃通过阀门和输送管输送到储存筒内，储存筒内的水玻璃存放量刚好与物料的配制比例相当，然后打开阀门，通过水玻璃排放口将水玻璃放入混合搅拌砂箱内，起动电机减速器，对混合搅拌砂箱内的物料进行搅拌，搅拌均匀后停机，打开卸料门，通过溜槽将混合后的物料放出。具有上料省时省力、提高工作效率、降低生产成本、整体结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提料斗上升到上止点卸料时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型的螺旋桨铸造用混砂装置，包括支撑在机架上的混合搅拌砂箱4，在混合搅拌砂箱4的外侧设有电机减速器7，位于混合搅拌砂箱4内侧的搅拌叶轴与电机减速器7的输出轴相接。

在混合搅拌砂箱4的侧面固定有支撑架5，在支撑架5的下部设有竖向滑道12，在支撑架5的上部设有卷扬机构10。提料车14的侧面上部装有与滑道12相配的滚轮13，提料车14的另一侧面下部与钢丝绳11的一端相接，钢丝绳11的另一端与卷扬机构10的滚筒相接。滑道12的上端向混合搅拌砂箱4一侧倾斜，形成一段弧形滚道。

在混合搅拌砂箱4的上面一端固定有储存筒6，储存筒6的下端侧面通过阀门连接有水玻璃排放口3，水玻璃排放口3朝向混合搅拌砂箱4的上口。储存筒6的上面通过阀门和管路与水玻璃箱1相连通。

本实用新型的螺旋桨铸造用混砂装置，使用时可分别向混合搅拌砂箱4内加入水玻璃和砂料，先将砂料按比例装入提料斗14内，利用卷扬机构10将提料斗14提升，滚轮13在滑道12内向上滚动，当滚轮13到达滑道12的上止点时，提料斗14以滚轮13为轴转动，使提料斗14后部转动到高处（如图2所示），提料斗14的上口朝向混合搅拌砂箱4的上口，提料斗14内的砂料会自动下落至混合搅拌砂箱4内，水玻璃箱1内的水玻璃通过阀门和输送管2输送到储存筒6内，储存筒6内的水玻璃存放量刚好与物料的配制比例相当，然后打开阀门，通过水玻璃排放口3将水玻璃放入混合搅拌砂箱4内，起动电机减速器7，对混合搅拌砂箱4内的物料进行搅拌，搅拌均匀后停机，打开卸料门8，通过溜槽9将混合后的物料放出。具有上料省时省力、提高工作效率、降低生产成本、整体结构简单的优点。