[实用新型]一种软包电池模组的摩擦力检测装置

说明书

本实用新型提供了一种软包电池模组的摩擦力检测装置，属于锂离子电池技术领域。它解决了现有技术中难以检测软包电池模组间摩擦力的问题。一种软包电池模组的摩擦力检测装置，包括水平设置的底板，所述底板上方设置有相对底板上下运动的压板，压板与底板之间形成用于供若干软包电池层叠放置的安装间隙，本摩擦力检测装置还包括控制器、显示屏以及能伸入安装间隙内水平顶推单个软包电池的顶推件，顶推件上设置有反馈顶推件顶推单个软包电池时作用力大小的压力传感器一，压力传感器一连接控制器的输入端，所述显示屏连接控制器的输出端。本实用新型能够在不同的压力下检测软包电池模组中软包电池间的摩擦力。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，涉及一种软包电池模组的摩擦力检测装置。

背景技术

软包电池是锂离子电池的一种，是使用了铝塑膜作为包装材料的电池，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开或不会产生更严重的情况，因此安全系数较高，应用越来越普遍。

软包电池模组是多个软包电池放置在由端板围成的壳体内形成的电池整体，之后放入到汽车内作为动力电池。在安装过程中，往往通过端板施加压力给多个软包电池使它们贴合固定，之后将端板焊接。如中国专利文献公开了的申请号为CN201620845298.0的一种焊接工装，其包括底座，其上用于放置动力电池的多个电芯；左右定位机构，左定位机构设置在底板的左端，用于将左端板定位在电芯的左端，右定位机构设置在底板的右端，用于将右端部定位在电芯的右端；压紧机构，包括至少两个对称设置底板的前端和后端，其在压紧驱动模块的作用下将前后侧板压紧在电芯的前后侧面上，之后推入焊接工序进行焊接成型。

由以上可知现有技术中，往往通过给端板施加压力后再进行固定焊接，此压力是为了保证软包电池模组中的软包电池在车辆运行振动过程中不会发生相对滑移，但现今软包模组设计过程中，此压力值往往是技术人员通过经验进行确定，而没有通过试验方法进行确定，从而难以保证软包电池模组中的软包电池不会出现相对滑动。实际上此压力值的大小是需根据软包电芯间最大静摩擦力的值进行反推确认，而现有的技术中并没有检测软包电池模组间摩擦力的装置。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种软包电池模组的摩擦力检测装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何在不同的压力下检测软包电池模组中软包电池间的摩擦力。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种软包电池模组的摩擦力检测装置，包括水平设置的底板，其特征在于，所述底板上方设置有相对底板上下运动的压板，所述压板与底板之间形成用于供若干软包电池层叠放置的安装间隙，本摩擦力检测装置还包括控制器、显示屏以及能伸入安装间隙内水平顶推单个软包电池的顶推件，所述顶推件上设置有反馈顶推件顶推单个软包电池时作用力大小的压力传感器一，所述压力传感器一连接控制器的输入端，所述显示屏连接控制器的输出端。

本软包电池模组的摩擦力检测装置通过压板下压若干软包电池模拟软包电池模组的安装过程，并在设定的不同压板下压压力下进行顶推，检测顶推过程中软包电池对顶推件的作用力并进行显示，软包电池对顶推件的作用力大小与若干软包电池间的摩擦力相同，通过记录的作用力曲线得到最大静摩擦力，从而为软包摩擦设计和工艺设计提供依据。具体过程为压板施加不同的压力给放置在安装间隙中的若干软包电池，在每个不同的压力下，顶推件伸入安装间隙内顶推若干软包电池中的一个软包电池，压力传感器一检测该软包电池对顶推件的作用力大小并发送给控制器，控制器发送给显示屏进行压力显示，由于静摩擦力比动摩擦力大，根据检测的作用力的变化能够得到最大静摩擦力。因此能够得到不同压板压力下对应的软包电池间的最大静摩擦力，从而为软包电池模组中选择端板给软包电池最优的压力提供试验数据。