[实用新型]玻璃模具内腔容量测定用装置

说明书

一种玻璃模具内腔容量测定用装置，包括底座架，其上部设机架平台，机架平台朝向上的一侧有机架；供水机构和注水机构设在底座架腔内，蓄水箱设在机架的顶部，蓄水箱进水管及蓄水箱溢水管与供水机构连接，蓄水箱的底部配接蓄水箱出水管，蓄水箱出水管上端设进水阀和排水阀、中部与机架固定、下端伸展到蓄水箱出水管固定座的下方，蓄水箱出水管上配设注水管三通接头，注水机构与注水管三通接头管路连接；喷水管升降机构与蓄水箱出水管配合，待测模具夹装机构与待测模具夹靴升降机构连接；注水机构注水量响应机构设在底座架腔内，注水机构注水量响应机构与注水机构连接。提高测定效率；保障测定动作的可靠性；结构简练；操作难度低以及操作强度小。

技术领域

本实用新型属于玻璃模具检测装置技术领域，具体涉及一种玻璃模具内腔容量测定用装置。

背景技术

玻璃模具是制作玻璃容器的装备，玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、日用生活化妆品瓶、调料瓶和各类饮品瓶，等等。玻璃模具通常为彼此对称的两半模结构，对此可参见中国专利申请公布号CN101298355A（制作玻璃容器用的模具）、CN101298356A（制作玻璃容器的模具）、CN101298357A（加工玻璃容器用的模具）、CN101298358A（一种玻璃容器加工用的模具）、CN101298359A（一种玻璃容器加工用模具）、CN101941791A（制作瓶罐类玻璃容器的模具）、授权公告号CN102515471B（用于制造瓶罐类玻璃容器的模具）以及美国专利US2006/0213632A1（玻璃成型模具），等等。

如业界所知，由于玻璃容器的外形取决于玻璃模具的内腔，而玻璃容器的灌装容量又取决于玻璃容器的外形，因而玻璃模具的内腔容量在玻璃模具制造中力求准确。但是，由于玻璃模具的加工工艺较为复杂，例如需经车、铣、刨、雕刻、抛光等等，因而难以避免玻璃模具内腔容量超出初始设计时所要求的容量公差的情形并以连琐反应方式使由容量超出公差范围的玻璃模具加工出的玻璃容器相应超出公差范围。当玻璃容器生产厂商将玻璃模具超差（超出公差范围，以下同）的信息反馈给玻璃模具生产厂商时，往往为时已晚。鉴此只有玻璃模具生产厂商在玻璃模具供给玻璃容器生产厂商之前对玻璃模具内腔容量进行有效检测，才能做到防患于未然。但是，由于玻璃模具内腔通常具有复杂的图案、文字等，因而难以甚至无法直接通过常规工具进行测定。

已有技术对玻璃模具内腔容量测定的方法主要有以下两种：一是利用逆向工程扫描原理对玻璃模具内腔容量（也可称“容积”）测量；二是利用称重法对玻璃模具内腔容量测量。前者需配置价格昂贵至足以令人却步的扫描仪，由扫描仪对玻璃内腔进行3D扫描，再经专用软件处理并计算容量，这种方法测定时间长且需要资深技术人员操作，对于玻璃模具品种（不同规格）多、批量小的情况并不适应，也就是说无法满足日常生产的检测需求；后者的典型例子如由发明专利申请公布号CN106017600A推荐的“一种测定玻璃模具内腔容量的方法”，其是通过向玻璃模具内腔注水，而后通过经验转换公式计量容量并与设计图纸技术要求进行比对（说明书第0010至0020段），该专利的欠缺在于：需要大量的人为参与过程，如注水前需将模具内腔气孔、两半模的合缝面（也称合模面）涂敷油脂密封，又如在注满水后需用医用针管抽去冗余的水，再如检测完成后需对模具进行清洁化处理，等等，因此人为参与因素越多，容量测定的精度越难保障并且测定者劳动强度大，效率低，较适合于抽测而不适合全面测定。

从工欲善其事必先利其器的角度考量，有必要探索操作方便、夹装容易、经济廉价而藉以满足对玻璃模具内腔容量进行测定时的使用要求的装置，为此本申请人作了反复而有益的尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于实时获取待测模具的内腔容积而藉以提高测定效率、有利于满足对待测玻璃模具的可靠夹装与定位要求而藉以保障动作的可靠性、有益于体现经济性而藉以节省玻璃模具生产厂商的辅助装备投资成本和有便于显著降低操作者的操作难度以及操作强度而藉以避免对操作人员的专业技能以及体能产生挑剔的玻璃模具内腔容量测定用装置。