[实用新型]一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器

说明书

本实用新型公开了一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器，包括过滤器筒体、可拆卸式封头、超声管棒换能器、滤芯、超声波发生器电路，过滤器筒体内设有隔板，超声管棒换能器贯穿隔板并设于隔板上，超声波发生器电路设于过滤器筒体外部并与超声管棒换能器连接，滤芯设于隔板下表面，过滤器筒体上设有进口、出口和气液脉冲反冲口，进口和出口之间设有差压表，可拆卸式封头上设有电磁脉冲阀、放空口、超声管棒换能器安装口。本实用新型属于甲醇清洗设备技术领域，目的在于解决现有甲醇过滤器需要拆卸掉滤芯进行清洗或者更换新的滤芯，滤芯清洗不彻底的问题，使清洗后的过滤器使用周期长，降低清洗费用，提高过滤器运行率。

技术领域

本实用新型属于甲醇清洗设备技术领域，具体是指一种超声辅助气液脉冲在线反清洗甲醇过滤器。

背景技术

“富煤、贫油、少气”是我国的基本能源国情。近年来，我国石油、天然气对外依存度日益提高，石油进口比例已经超过50％，国家能源安全问题日益突出。随着国际石油和天然气资源的日趋紧张，我国出于对能源战略的调整以及充分发挥煤炭大国的优势，大力发展新型煤化工产业，可以部分代替石化产品，对于保障国家能源安全具有重要的战略意义。

煤化工(chemical processing of coal)以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品。

以煤为原料的化工生产中，粗合成气中含有大量多余的CO₂、少量的H₂S、COS等酸性气体，这些酸性气体对后续生产工艺是不利的，其中的硫化物会造成下游生产中的触媒中毒，必须将其脱除和回收，因此，对粗煤气中含有的CO₂、H₂S、COS等的去除和净化，是十分重要的环节。

目前，国际上普遍采用的是低温甲醇洗工艺对煤化工粗合成气的净化技术，低温甲醇洗工艺(RectisolProcess)是德国林德(Linde)公司和鲁奇(Lurgi)公司在20世纪50年代共同开发的采用物理吸收法的一种酸性气体净化工艺，该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液，利用甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性，同时分段选择性地吸收原料气中的H₂S、CO₂及各种有机硫等杂质。该工艺不但在渣油和煤为原料的大型合成氨装置上采用，还广泛应用于甲醇合成、羰基合成、工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化工艺中。

甲醇具有对CO₂、H₂S、COS酸性气体吸收能力强，尤其是在高压、低温下对高浓度酸性气体吸收能力特别强特性；甲醇液在脱除CO₂、H₂S和COS的同时可除去其它众多杂质，这些组分不会被带入下游产生腐蚀、发泡和堵塞。

大量吸收酸性气体和其他众多杂质后的甲醇，采用减压闪蒸、加热、气提的方法再生，工艺简单，有利H₂S的回收利用，减少环境污染；甲醇原料来源充足，价格较低，再生后的甲醇可以反复循环使用。

大量吸收酸性气体和其他众多杂质后的甲醇再生，采用减压闪蒸、加热、气提的再生工艺，仅对CO₂、H₂S和COS酸性气体放出，在甲醇低温洗之前，因H₂S的腐蚀，造成羰基铁的产生及分解、电化学腐蚀、系统检修时空气的进入、以及前系统CO变换工艺造成的腐蚀等，由于气体冲刷及催化剂强度(催化剂会因磨蚀产生粉末等固体杂质)等方面的原因产生的颗粒性杂质，无法用甲醇减压闪蒸、加热、气提方法清除，为防止腐蚀产物等在后续系统中积累而堵塞设备、仪表和管道，必须在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，加强对循环甲醇的过滤，及时清除固体杂质，防止在系统内形成垢层，甲醇过滤器的正常运行，将有效解决低温甲醇洗系统中的腐蚀、堵塞等问题，确保整个装置的满负荷长周期运行及企业的经济效益。