[实用新型]一种大型流化床出料料车

说明书

本实用新型公开了一种大型流化床出料料车，属于料车领域，旨在提供一种快速取出物料的出料料车，其技术方案要点是，包括框架和设置在框架上方的出料筒，所述框架上设有缺口，所述出料筒位于框架的缺口处，所述框架上设有驱动出料筒翻转的驱动机构。采用了驱动机构，从而翻转出料筒，方便取料，节省工作时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种料车，特别涉及一种大型流化床出料料车。

背景技术

流化床制粒技术也称一步制粒法，是将粉体混合、制粒、干燥步骤在密闭容器内一次完成的制粒技术，广泛用于制药、化工等行业。我国于上世纪80年代相继从国外公司引进流化床制粒技术，经过后期进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。即基于一套通用的流化床系统和可更换的工艺模块，根据不同要求采用顶喷、底喷、侧喷三种工艺操作，即可实现制粒、包衣、制丸、包裹敷层等工艺目的。

现有的大型流化床的出料仓架设在料车的上方，出料仓内的物料通过抽气泵抽出，但是由于出料仓的体积较大，物料较多，抽气泵需要花费很多的时间才能将出料仓内的物料完全抽出，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型流化床出料料车，具有能够将出料筒内的物料快速取出的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型流化床出料料车，包括框架和设置在框架上方的出料筒，所述框架上设有缺口，所述出料筒位于框架的缺口处，所述框架上设有驱动出料筒翻转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，出料筒架设在框架上，通过驱动驱动机构，使得驱动机构带动出料筒向缺口方向翻转，从而将出料筒内的物料倾倒出来，使物料不易残留在出料筒内，取料更加方便快捷，节省了取料时间，提高了效率。

进一步的，所述框架包括底框，所述底框上垂直固定连接有连接杆，所述连接杆远离底框的一端垂直固定连接有支撑框，所述底框、支撑框的形状均为“匚”字形，所述出料筒架设在支撑框相对的一侧上。

通过采用上述技术方案，底框使得框架更加稳定，连接杆提高了支撑框的高度，使得架设在支撑框上的出料筒有足够的翻转空间，底框、支撑框的形状均设置为“匚”字形，使得出料筒翻转时不存在干涉，使得出料筒翻转更方便。

进一步的，所述驱动机构包括连接筒，所述连接筒内螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端穿出连接筒，另一端内转动连接有拉杆，所述拉杆远离丝杠的一端穿出连接筒，所述连接筒的外侧壁上固定连接有连接部，所述连接部与连接杆固定连接；

所述支撑框相对的一侧上方固定连接有限位板，所述限位板的上方设有U形缺口；

所述出料筒的外侧壁上固定连接有转动杆，所述转动杆位于U形缺口内，所述转动杆的下方垂直固定连接有摆臂，所述摆臂与拉杆通过螺栓转动连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠转动过程中拉动拉杆向连接筒的方向移动，从而带动与拉杆转动连接的摆臂向连接筒的方向移动，从而带动U形缺口内的支撑杆转动，转动杆支撑出料筒翻转，从而将物料倾倒出来。

进一步的，所述限位板靠近连接筒的一侧设有与U形缺口连通的斜面，所述出料筒的外侧壁上固定连接有轴线与转动杆轴线平行的移动杆；

当出料筒竖直设置时，移动杆架设在支撑框上且与限位板靠近连接筒的一侧抵触；

当出料筒翻转90°时，移动杆与斜面的最高点抵触。

通过采用上述技术方案，出料筒盛放物料时竖直放置，此时，移动杆与限位板靠近连接筒的一侧抵触。出料筒翻转时，移动杆顺着限位板移动到斜面上，当移动杆移动到斜面的最高点时，出料筒翻转90°，能够将出料筒内的物料全都倾倒出，减少物料残留在出料筒内。