[实用新型]一种粉状活性焦联合脱硫和脱硝的系统

说明书

本实用新型公开了一种粉状活性焦联合脱硫和脱硝的系统，流化床脱硫塔的进气口与烟气源连接，流化床脱硫塔的出气口与第一气固分离器的进气口连接，第一气固分离器的出气口与流化床脱硝塔的进气口连接，流化床脱硝塔的出气口与第二气固分离器的进气口连接，第二气固分离器的出气口与布袋分离器的进气口连接，第二气固分离器的固体出口与流化床脱硝塔的底部连接，布袋分离器的固体出口与流化床脱硫塔的底部连接；活性焦储仓与流化床脱硝塔连接，喷氨装置与流化床脱硝塔连接；氨气在粉末活性焦的催化作用下氮氧化物还原成氮气；脱硝后的烟气中携带的粉末活性焦依次被第二气固分离器和布袋分离器分离，分别回收至流化床脱硝和流化床脱硫塔中循环利用。

技术领域

本实用新型涉及燃烧烟气污染物脱除领域，具体涉及一种粉状活性焦联合脱硫和脱硝的系统。

背景技术

活性焦脱硫是一种可资源化的烟气脱硫技术，同时对烟气中的重金属等污染物也有明显的协同脱除作用。目前市场上的活性焦脱硫技术主要采用移动床吸附-加热再生工艺路线，移动床吸附工艺采用较高机械强度的定型颗粒活性焦，外形一般为Φ5-9mm直径的柱状。粉末活性焦流化床吸附脱硫是一种新型活性焦脱硫工艺路线，该工艺以粉末活性炭为吸附剂，在循环流化床反应器中吸附二氧化硫实现脱硫过程。活性焦作为一种多孔材料，是一种可以在低温下实现选择性催化脱硝的催化剂，但是活性焦对一氧化氮的吸附脱除能力较弱。目前，活性焦移动床脱硫工艺一般通过在脱硫后喷入氨气，利用活性焦的催化作用，将氮氧化物还原为氮气，山东大学于2010年申请专利一种流态化活性炭联合脱硫脱硝工艺 (201010189427.2)，通过在流化床脱硫塔上部喷入氨气实现粉状活性焦流化床工艺的联合脱硫脱硝。由于活性焦对氮氧化物吸附能力较差，二氧化硫与氮氧化物在活性焦表面的竞争吸附会抑制氮氧化物在活性焦表面的吸附，在二氧化硫与氮氧化物同时存在时，会优先吸附二氧化硫。吸附了二氧化硫的活性焦催化氨气还原氮氧化物的能力大幅削弱，同时，氨气会与吸附了二氧化硫的活性焦反应生成硫酸铵造成活性焦空隙的堵塞，并造成氨气的有效利用率降低。移动床工艺的喷氨联合脱硫脱硝工艺，虽然可以避免吸附二氧化硫造成活性焦脱硝效率降低的问题，但是也同时存在活性焦装填量较大，脱硝效率较低等问题。神华集团有限责任公司与山东大学等于2016年申请一种烟气脱硫系统(201611187075.0)，通过设计两级脱硫塔来保证烟气脱硫效率和吸附剂的工作硫容，该实用新型重点考虑活性焦脱硫过程，未涉及脱硝过程。本实用新型中，分别设计脱硫塔和脱硝塔，通过控制活性焦的分级利用，新鲜活性焦催化喷氨脱硝后，送入脱硫塔进行吸附脱硫。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种粉状活性焦联合脱硫和脱硝的系统。通过设置流化床脱硫塔和脱硝塔，充分利用新鲜活性焦在脱硝塔和布袋除尘器滤层上的催化作用，实现催化氨气还原脱除氮氧化物。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：

一种粉状活性焦联合脱硫和脱硝的系统，包括流化床脱硫塔、流化床脱硝塔、喷氨装置、活性焦储仓、第一气固分离器、第二气固分离器和布袋除尘器，其中，

所述流化床脱硫塔的进气口与烟气源连接，流化床脱硫塔的出气口与第一气固分离器的进气口连接，第一气固分离器的出气口与流化床脱硝塔的进气口连接，流化床脱硝塔的出气口与第二气固分离器的进气口连接，第二气固分离器的出气口与布袋分离器的进气口连接，第二气固分离器的固体出口与流化床脱硝塔的底部连接，布袋分离器的固体出口与流化床脱硫塔的底部连接；

活性焦储仓与流化床脱硝塔连接，喷氨装置与流化床脱硝塔连接；氨气在粉末活性焦的催化作用下将脱硫后的烟气中的氮氧化物还原成氮气，从而进行脱硝；脱硝后的烟气中携带的粉末活性焦依次被第二气固分离器和布袋分离器分离，分别回收至流化床脱硝和流化床脱硫塔中循环利用。

将除尘后的烟气在流化床脱硫塔中脱硫后，烟气中的二氧化硫含量降至很低，再进入流化床脱硝塔中脱硝时，不会对新鲜的粉末活性焦催化氨气还原氮氧化物的能力造成影响，进而可以提高粉末活性焦的脱硝效率。