[实用新型]一种燃气灶具热效率检测用水流试验锅

说明书

本实用新型公开了一种燃气灶具热效率检测用水流试验锅，包括锅体，还包括：水流通道，所述水流通道包括形成于所述锅体上的入水口和出水口，所述水流通道还包括位于所述入水口和出水口之间、迂回延伸的传热管道，所述传热管道与所述锅体贴靠设置。本实用新型检测试验周期短，检测效率高，无需频繁更换试验锅，降低了操作人员的劳动量，提高了试验可靠性。

技术领域

本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种燃气灶具热效率检测用水流试验锅。

背景技术

现有的燃具国家标准包括GB30720-2014《家用燃灶具能效限定值及能效等级》，用于评价燃具的燃效效能和能效等级。目前燃具热效率试验方法通常通过试验锅检测燃气消耗量理论上能产生的热量值，与试验用锅内的水增加的焓值之间关系，通过计算间接获得燃气灶具热效率。

然而，现有的试验锅进行家用燃气灶具的热效率检测时，通过人工搅拌试验锅或设计专用的自动搅拌装置。试验过程需要根据实测热负荷选择上限锅和下限锅；之后分别在上限锅装入一额定质量的水；之后需要分别将上限锅和下限锅的水从初始温度加热到终了温度。上述上限锅和下限锅至少重复加热两次，即通常需要加热4锅水。在此过程中，当加热完一锅水后，需要换上另一锅水再次加热，因此需要频繁的更换试验锅，并称量加入的水量，检测工作步骤繁琐、劳动量大且容易出错。每锅水都需要从初温加热到终温，水加热时间长，试验周期长，降低了检测效率。

发明内容

为克服现有技术中热效率检测时需要频繁更换试验锅、试验周期长，检测效率低的问题，本发明实施例提供了一种燃气灶具热效率检测用水流试验锅。

一种燃气灶具热效率检测用水流试验锅，包括锅体，还包括：水流通道，该水流通道包括形成于锅体上的入水口、出水口、以及设于入水口和出水口之间并与入水口和出水口相连通的迂回延伸的传热管道。

本发明实施例通过在试验锅锅体内设置水流通道，在进行热效率检测时，试验用水从入水口流入，经过锅体内的水流通道并从出水口流出，使试验用水与燃气灶具燃烧燃气时产生的高温烟气之间通过锅体作为换热器载体间接实现热交换，使水流从试验用锅的入水口流入至从试验用锅的出水口流出的过程中实现水温的升高。燃气灶具热效率检测时，可通过检测规定的燃气消耗量理论上产生的热值与试验用锅流入与流出的水量增加的焓值之间关系通过计算间接获得燃气灶具热效率，检测试验周期短，检测效率高，检测连续无间断，无需频繁更换试验锅。另外，试验锅内水流的温度场和锅底的温度场的稳定可有效的避免热效率检测时从试验开始和试验终止期间温度场持续变化的不稳定现象，提高了检测系统的整体稳定性，有利于确保测试结果的可靠性。

采用本发明的水流式试验锅，当燃烧系统和水流控制系统达到稳定时，在试验锅的出水口将有持续稳定的热水流出，做完一次热效率试验后，不需要加水可立刻进行下一次试验，可使燃气灶具热效率检测实现多次不间断进行，节省辅助时间和节省燃气消耗。另外，由于出水口水流和水温相对恒定，因此在任意时刻都可以开始或终止试验，并且可以根据实际情况任意调整测试所需要的时间，使得试验操作变得简单轻松。使用该试验锅的测试系统当燃气燃烧系统和水流控制系统引入自动化控制和实时监控功能等，可实现检测自动化和可实现一人操作多个工位。在燃气灶具燃烧15分钟后达到稳定燃烧测试前，可实时进行自动化或人工调整系统达到试验要求的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的燃气灶具热效率检测用水流试验锅的立体图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图2中锅体及内部水流通道的立体图；

图4是本发明实施例的热效率测量试验装置的具体结构图。